（项目成果）万吨镍铁合金工业窑炉节能改造项目可行性论证申报材料（华经纵横）

为了我们子孙后代的生存，为了保护我们的生态环境，为了不浪费我们有限的土地资源，如何进行处理，充分利用大量堆积如山的煤矸石的确势在必行，刻不容缓。

煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体的跨行业跨地区的国有大型企业集团，总部位于河南省市境内。

目前，本部已投入生产的煤矿有陈四楼煤矿车集煤矿城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产煤炭的同时伴随生产许多矸石煤泥等。

煤电集团公司领导审时度势，在精练主业的同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。

该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材的原料研究全部工程的初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输工艺建筑结构供配电自动控制暖通动力给排水环境保护与工业劳动安全卫生窑炉及非标设计。

工程于年月正式开工建设，建设期个月，年月日竣工投产，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输送机运至陈化库内陈化。

原料处理对于制作高强度高质量的多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格的处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。

煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中的大块砂岩含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时的使用。

原料陈化工段搅拌均匀的原料在陈化库内，经过小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原料水分均匀，待用。

成型工段陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。

真空挤砖机是整个生产线上的关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力的双级真空挤砖机。

干燥焙烧工段切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。

四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。

整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。

在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。

结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活设施的采暖，有效节约了能源。

配套工程建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。

节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。

地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。

环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石的能力为万多吨。

生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。

劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。

对产生噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。

经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定的各项指标和要求。

五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，低了工程造价，加快了施工进度地震烈度按度设防。

土建与工艺紧密配合，协调致。

凡给排水电气动力管路所穿墙洞均预留，架空管路桥架全部在悬挂处予埋焊接件以备安装设备基础均按工艺要求准确予留孔洞和予埋焊接钢板，并在做地面前全部施工完毕，施工过程中基本没有返工现象，有问题时设计驻厂人员及时解决，按计划顺利完成了施工。

建材有限公司年月日建材行业优秀工程设计项目申报材料优秀工程设计总体说明建材有限公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程申报单位工程有限公司年月日目录优秀工程设计总体说明优秀工程设计项目申报表年工程设计创优计划工程设计验收报告建材有限责任公司对工程设计的评价意见建材有限责任公司对生产线工程节能的评价建材有限责任公司对生产线的评价建材有限责任公司对生产线工程财务决算情况的证明建材有限责任公司对土建及设备安装评价意见联合车间各工段照片张附图张建材有限公司年产万标块煤干燥山东省是畜牧养殖业大省，又是全省养殖业最发达的地区之，仅出口肉食鸡项，就占全国出口量的三分之，通过对青岛两地区，四个中型饲料厂作调查统计，每个厂每年生产复配饲料万吨，每年需鱼粉万吨左右，若改用为添加剂，每年只需万吨左右，且价格比鱼粉便宜，用量比鱼粉少，效果好于鱼粉饲料蛋白，饲料添加剂投放市场后，受到全国的重视和欢迎，国际市场需求量迅猛增长。

饲料蛋白添加剂的市场需求十分巨大，拥有广阔的国内和国际市场，该项目的建设是必要的可行的。

第三章项目建设条件与厂址建设地址该项目厂址选择在市高新技术产业开发区内出口加工区，占地亩，开发区内基础配套设施齐全，通讯交通方便，电力供应有保障，水质良好，适合该项目建设。

附区域位置图二地理位置市位于山东半岛中部，东与港口城市青岛烟台接连，南与日照临沂相邻，西与东营淄博毗邻，北临渤海莱州湾，地理位置十分优越。

三原材料及公用工程交通市是山东省重要的交通枢纽，素有半岛走廊之称，市高科技工业开发区位于市区东部，国道以南，紧邻济青高速公路，交通运输十分方便。

供电供水供气电水气由市高新区配套，完全能足生产生活需要。

根据生产要求，该项目用电负荷为，年用电量万，根据电气负荷等级划分规范要求，该项目用电负荷等级为二类，采用双电源供电。

在厂内建变配电室座，装设容量为的变压器三台，可以满足该项目生产生活用电需求。

项目每天用水量约为立方米该项目最大用汽量为压缩空气衣康酸为深层纯种好氧发酵生产，发酵罐连续不断的通入压力为气量为的无菌压缩空气。

新建空压机房四座，空气净化处理系统两套，可满足生产需要。

空调饲料添加剂的菌种制备和纯种好氧固体发酵车间均需保持温度湿度，且对环境洁净度要求严格，新建空调机房座，装设空调机组四台。

总透气量大于，完全可以满足洁净车间调温调湿的生产工艺要求。

原材辅料该项目所需原材辅料均可在市场上采购解决第四章工程技术方案建设规模和产品方案设计生产能力年含建设期年敏感性分析表经营成本表单位万元序号年份项目建设期生产经营期生产能力现金流入销售收入回收资产余值回收流动资金二现金流出固定资产投资流动资金经营成本销售税金及附加所得税三净现金流量四累计净现金流量计算指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期年年产万吨衣康酸万吨饲料添加剂项目可行性研究报告目录第章总论„„„„„„„„„„„„„„„„第二章项目建设前景及市场分析预测„„„„„第三章项目建设条件与厂址„„„„„„„„„第四章工程技术方案„„„„„„„„„„„„第五章总图运输与公用辅助工程„„„„„„„第六章环境保护与节能„„„„„„„„„„„第七章劳动安全卫生与消防„„„„„„„„„第八章企业组织与劳动定员„„„„„„„„„第九章项目实施建议进度与工程管理„„„„„第十章投资估算与资金筹措„„„„„„„„„第十章财务分析评价„„„„„„„„„„„„附件附图供水证明供电证明供汽证明规划证明环保证明建设项目招标方案区域位置图总平面布置图第章总论项目名称及承办单位项目名称年产吨衣康酸矸石烧结多孔砖空心砖生产线优秀工程设计总体说明项目概述煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在全国各地大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量的左右，数量十分可观。

为了我们子孙后代的生存，为了保护我们的生态环境，为了不浪费我们有限的土地资源，如何进行处理，充分利用大量堆积如山的煤矸石的确势在必行，刻不容缓。

煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体的跨行业跨地区的国有大型企业集团，总部位于河南省市境内。

目前，本部已投入生产的煤矿有陈四楼煤矿车集煤矿城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产煤炭的同时伴随生产许多矸石煤泥等。

煤电集团公司领导审时度势，在精练主业的同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。

该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材的原料研究全部工程的初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输工艺建筑结构供配电自动控制暖通动力给排水环境保护与工业劳动安全卫生窑炉及非标设计。

工程于年月正式开工建设，建设期个月，年月日竣工投产，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输送机运至陈化库内陈化。

原料处理对于制作高强度高质量的多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格的处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。

煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中的大块砂岩含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时的使用。

原料陈化工段搅拌均匀的原料在陈化库内，经过小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原料水分均匀，待用。

成型工段陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。

真空挤砖机是整个生产线上的关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力的双级真空挤砖机。

干燥焙烧工段切割好的砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑