A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-挡料架装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-控制电路图.dwg
（CAD图纸）
A3-大齿轮.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴承座.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴后端盖.dwg
（CAD图纸）
A3-大轴前端盖.dwg
（CAD图纸）
A3-挡料轴.dwg
（CAD图纸）
A3-盖板.dwg
（CAD图纸）
A3-机身.dwg
（CAD图纸）
A3-小齿轮.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴承座.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴后端盖.dwg
（CAD图纸）
A3-小轴前端盖.dwg
（CAD图纸）
A4-大轴套.dwg
（CAD图纸）
A4-小轴套.dwg
（CAD图纸）
毕业设计任务书.doc
读书笔记.doc
实习报告.doc
说明书.doc
故选用电机的型号为，其基本性能如表.表.的主要性能参数型号功率满载时堵转转矩最大转达矩静制动转达矩不小于空载制动时间不大于噪声转速电流效率功率因数．•．电机的主要安装尺寸如下图表.电机的安装尺寸单位型号.传动比的计算与各传动装置的运动与参数由电机转速，而弯管机的速度初拟为所以总传动比由皮带轮的传动比为所以取皮带轮的传动比.，由于单付齿轮的传动比为。
便拟定取齿轮传动比，则蜗轮蜗杆的传动比，蜗轮的传动比不大这有利于提高蜗轮的寿命。
为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩或功率。
如将传动装置各轴由高速至低速依次定为轴轴以及为相邻两轴间的传动比，为相邻两轴间的传动效率，为各轴的输入功率，为各轴的输入转矩•，为各轴的转速各轴转速电机轴转速蜗轮小轴端蜗轮大轴端小齿轮转速大齿轮转速工作台转速各轴的输入功率电机输出功率蜗轮小轴输入功率蜗轮大轴输入功率.齿轮小轴输入功率.齿轮大轴输入功率.工作台输入功率各轴输入转矩电机输出转矩.自动，弯管，装置，及其，电器，设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论.弯管机在自工工业中的地位和各种弯管机的性价比现今工业发达，无论是哪种机器设备健身器材家具等几乎都有结构钢管，有导管，用以输油输气输液等，而在飞机汽车及其发动机，健身器材，家具等等占有相当重要的地位。
各种管型品种之多数量之大形状之复杂，给导管的加工带来了不少的困难。
对于许多小企业，家庭作坊，或者大企业中需要配管的场合，如工程机械上的压力油管，机床厂的液压管道发动机的油管健身器材的弯管等等，这些场合可能不需要功能全的弯管机，且加工的管件的难度不高，简易手动型的弯管机很可能适应。
这系列弯管机采用手动夹紧，机械弯曲，机器结构简单，控制元件极少，因此价格上比较容易被用户接受。
市面上现有的自动弯管机大多数是液压的，数控的如图也有机械传动的，但它们的占地面积较大长度在.之间，价格昂贵万元人民币或更多，然而大多数用户都需求是是小占地面积小价格便宜使用方便的自动本设计便是朝这方面的用途方面设计的自动弯管机，设计出种价格便宜，占地面积少，使用方便的自动弯管机长.，宽.，高.，价格元人民币左右，并着手对弯管机的性能更进步的强化，使其能弯曲不同口径或不同的钢型采用制动电机以提高弯曲机的弯曲精度。
大大的简化了电器控制系统，方便操作。
液压弯管机数控弯管机.弯管机的基本原理与选择弯管机的弯曲原理，在普通情况下有以下二种情况，即滚弯式与缠绕式。
如下图分别是弯管原理图。
图图二者各有优缺点缠绕式主要用于方管的弯曲其结构复杂，而滚弯式主要用于圆管弯曲也可用于方管弯曲但没有缠绕式好，但结构简单。
故本弯管机采用滚弯式。
号的弯曲半径相差可能会很大，但由于单纯在挡料轮架的调整来调整弯曲半径远远不足，故采用挡料架具有不同的定位安装位置，以增加挡料架与弯曲模的调整范围。
设计了在挡料架上的调范围为而在位置调整的范围可达。
故总调整范围有。
锁紧螺纹采用自锁螺纹，用手轮锁紧。
滚轮主要由轴支持再结合二个滚子轴承而装于挡料轮架上，这样滚轮滚动时的滚动摩擦小有利于提高弯管的合格率。
采用普通黄铜材料作为其直径高度挡料轴采用号钢轴径挡料轮架采用号钢尺寸为轴承采用深沟滚子轴承键采用号钢其尺寸为挡料座采用号钢其尺寸为螺纹杆采用号钢其尺寸为手轮的尺寸为轴盖采用号钢其尺寸为挡料架的主要尺寸及结构如图图第四章用电器选择与电路.各用电器的选择与电路设计由于此弯管机采用的是半自动的形式，故采用二个行程开关和二个交流接触电器等组成其电路。
由于电机的功率为且电压为频率为的交流电。
故选用行程开关的型号，接触器型选用，常闭常开，其工作功率为。
按钮使用普通型平钮二个，型号为。
电源开关选用万能转换开关型号为，其工作功率为.。
短路保护熔断器选用其额定功率为。
查得键的截面为键槽用键槽刀加工，长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器的配合为。
滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。
取轴端倒角为。
轴上载荷的计算与轴的校核.由轴的结构尺寸及安装条件可知，作为得支梁的轴的支承跨距，从轴的结构图以及弯矩各扭矩图中可以看出截面是危险截面。
现将计算出的截面处的的值如表表载荷水平面垂直面支反力.弯矩总弯矩扭矩轴的弯矩图图进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。
则由.前已选定轴的材料为钢，调质处理，可得因此，故安全故小轴的结构尺寸如图图由于大轴的结构设计与计算大部分与小轴类同。
故在此，类同的省略，且经验算此轴也为安全轴。
由于轴不是与半联轴器相连，而是与工作台即弯曲模。
由于转矩较大且要求工作台要较为平稳及误差小，由此轴与弯曲模的连接采用矩形花键连接。
由静联接有对矩形花键进行验算。
蜗轮小轴输入转矩•蜗轮大轴输入转矩.•齿轮小轴输入转矩.•齿轮大轴输入转矩.•工作台输入转矩•.皮带轮与皮带的计算与选择由电机转速与功率，确定了采用普通型皮带作为传动带。
由型带的小带轮最小直径为，故定小带轮直径为皮带速度验算.所以所以此带轮合格则从动轮.初选则有其中所以主动轮包角带的根数其中取可得.取.蜗轮蜗杆减速箱的计算与选择因为蜗轮蜗杆的安装为蜗杆在蜗轮的侧面所以选用型的蜗轮蜗杆减速器，又因为蜗轮大轴输入转矩.•蜗轮小轴输入功率.传动比所以选用蜗轮蜗杆的型号为其基本性能如表表蜗轮减速器的主要友参数型号公称传动比转速中心距额定输入功率额定输出转矩.•.联轴器的计算与选择由于此联轴器承受的力矩相对较大，且顾及性价比轴孔径的配合关系且弹性柱销齿式联轴器的结构简单，制造容易，不需用专用的加工设备，工作是不需润滑，维修方便，更换易损件容易迅速，费用低，因此选用弹性柱销齿式联轴器。
由于.•且蜗轮蜗杆的蜗轮轴径为故选用联轴器，其型号为其主要尺寸及参数如表表联轴器的主要参数未标单位型号许用转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度外径凸圆厚度转动惯量•重量，.轴承的选择由于弯管机需要个平稳的平台且轴承同时受有径向力和轴向弯管的步骤大致是.留出第段直线段长度，并夹紧管子。
.弯曲。
（全套CAD）自动弯管机装置及其电器设计（终稿）
