（全套CAD）自动断浇口支架注射模设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:31

《（全套CAD）自动断浇口支架注射模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....．因制件的侧形状简单，尺寸较小，抽芯距离不大，抽芯力小等特点，故采用弹簧侧抽芯机构。．该制件的技术要求及所选用的塑料成型特性，宜采用注射成型的方式成型。.成型工艺规程的拟定。塑料的成型特性查表，塑料模设计手册，机工版无定形塑料，其品种牌号很多，各种的机电性能及成型特性也各有差异。应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥......”。

2、“.....流动性中等，溢边料.毫米左右。流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。模具设计时要注意浇注系统对料六阻力小，进料口出外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取以上。自动,浇口,支架,注射,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容......”。

4、“.....该系统如斜导柱滑块和开闭器等。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无塑料的成型特性查表，塑料模设计手册......”。

5、“.....估算制件的体积重量以及正面投影面积模具结构设计.模具类型及结构形式的确定。.制件分型面的确定。.型腔数目的确定和排列。.确定浇注系统的位置和类型。取.传热面积.⒍⑩求模具上应开设的冷却管的孔数.由式.孔由.为计算速度,流速很慢,故调整流速,按表有取.重新计算有.根取根.冷却水管道的布置.布置方案如图模具总体尺寸的确定......”。

6、“.....故另外,所选注塑机要求模具最小厚度为最大厚度为.故该模具的总厚度符合要求模具外型轮廓尺寸校核模具外型尺寸为注塑机拉杆距离为故模具外型尺寸注塑机拉杆距离该模具能正常安装.模具安装槽的校核根据动定模座板尺寸可装于列螺孔中，采用螺栓加压板方式固定模具，故座板规格合适。......”。

7、“.....塑件浇道口在分型面上的投影面积。注系统的位置和类型。根据所选用塑料成型特性和模具类型，为保证制件的成型和质量，采用中心点浇口形式，如图所示。.型腔零件的结构设计。成型零件工作尺寸的计算。根据制件图所给的尺寸，所选塑料的收缩率，脱模斜度等有关数据进行计算。取脱模斜度，塑料的收缩率型零件的结构设计凹模结构设计.根据制件的结构简单......”。

8、“.....再根据初步选定的模具类型，简化模具结构，故将凹模设计成整体形成，如图所示.凹模的外形尺寸根据所选注塑模机的拉杆距离，再考虑到整个模具的结构，将凹模的外形尺寸定为长宽高，如图所示型芯结构设计根据制件的结构，从便于加工，节省贵重材料，塑件的顶出脱模等方面考虑，本模具的主型芯采用组合形成，如图所示固定方式采用轴肩加上销钉的方式。动模板的结构设计......”。

9、“.....故动模板也就是动模套模板，动模板般受拉伸，弯曲，压缩三种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。因此，在考虑，套模尺寸时，应兼顾模具结构厚度与注塑成型中的工艺固素，故将该板设计成厚度为，长，宽设计成与定模板样。.模板的结构形成如下图所示.动模部分的支承板设计根据塑件的投影成型工艺规程注射成形机类型螺杆式。料筒温度前段中段后段预热温度时间小时......”。