（全套CAD）自行车右曲柄的加工工艺规程及铣底面夹具设计（终稿）

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的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改.扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。.机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。必须能满足生产纲领的要求。在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，般要求工艺成本最低。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。同时制定工艺规程时必须具备下列原始材料产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及锻件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。自行车,曲柄,加工,工艺,规程,底面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸自行车右曲柄工装设计摘要近年来随着机械行业的飞速发展，机械生产已从传统生产方式向机械自动化方式转换。为保证加工要求，需要设计与加工方式所对应的机床夹具。本次毕业设计研究的对象是自行车曲柄，主要任务是规划加工工艺和设计生产加工所需要的夹具。对于工装设计来说，制定加工工艺规程是非常重要的步。首先要对曲柄进行全面的分析，确定曲柄的作用和曲柄基本参数。了解曲柄各个表面的加工要求，然后确定曲柄毛坯制造形式，毛坯的制造方式又和零件的材料形状以及产量等方面因素有关。最后制定生产工序和加工要求。对于本次工装设计制定了三套夹具，包括套铣床夹具和两套钻床夹具，设计套夹具首先要考虑的是定位，必须限制所有需要限制的自由度。其次，是夹紧装置的选用，保证零件在加工过程中不受切削力的影响而发生任何方向的移动。同时还要计算夹具的定位误差，确定加工所用的机床和刀具。最后还需要对整个夹具的尺寸形状和可行性等进行评估。关键字机械加工工艺规程的作用.机械加工工艺规程的设计原则.课题背景及发展趋势.本章小结第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析．基准的选择精基准选择的原则粗基准的选择原则．制定工艺路线．毛坯尺寸机械加工余量工序尺寸的确定．确定切削用量及基本工时.本章小结第章曲柄的夹具设计．铣床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计铣床夹具的示意图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.引言毕业设计是大学生毕业之前的最后项重要任务，作为孔，钻，工序余量双边，铰，工序余量双边，粗糙度.。孔，钻，工序余量双边，铰，工序余量双边，粗糙度.。扩孔，工序余量双边，粗糙度.。车外圆端面，粗车，工序余量双边，精车，工序余量双边，粗糙度.。．确定切削用量及基本工时工件材料，。工序粗车顶面加工要求粗车顶面，切削量为，零件直径为。刀具硬质合金可转位刀具，刀杆尺寸。切削速度其中，则需要的车床主轴转速范围机床选用卧式车床，根据通用工艺装备选得查金属机械加工手册选取实际切削速度为工序铣底面加工要求粗铣底面，切削量，铣削宽度取最大处，表面粗糙度要求.。刀具高速钢镶齿套式面铣刀,直径,孔径每齿进给量，由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量切削速度参考有关手册，高速钢铣刀铣削速度为则需要铣床主轴转速范围是机床现选用卧室铣床，根据通用工艺装备选得查金属机械加工手册选取实际切削速度为工作台每分钟进给量为根据金属机械加工手册纵向进给量取，则实际每齿进给量为切削工时切入长度切出长度加工长度工序粗铣前后两端面加工要求粗铣两端面，切削量，铣削宽度，表面粗糙度要求.。刀具高速钢镶齿套式面铣刀,直径,孔径每齿进给量，由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量切削速度参考有关手册，高速钢铣刀铣削速度为则需要铣床主轴转速范围是机床现选用卧室铣床，根据通用工艺装备选得查金属机械加工手册选取实际切削速度为工作台每分钟进给量机械加工装配热处理以及毛坯制造等方面。对右曲柄零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确完整，尺寸公差技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。．基准的选择用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点线面，称为基准，基准又分为设计基准和工艺基准两类。拟定工艺路线的第步是选择定位基准。精基准选择的原则．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。.自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。.课题背景及发展趋势随着科技技术的不断发展，机械制造业的生产模式发生了巨大的改变，械制备的发展呈如下趋势向高效高速高精度方向发展多功能复合化柔性自动化的产品成为发展主流实施绿色制造与可持续发展战略智能制造技术和智能化装备快速发展为适应生产发展的需要，当前自控机构机器人机构仿生机构柔性及弹性机构和机电光液综合机构等的研制有了很大进展。在机械的分析与综合中，也有只考虑其运动性能过渡到同时考虑其动力性能，考虑记协在运转时的构件振动和弹性变形运动服的间隙和构件的误差对机械运动及动力性能的影响，以及如何对构件和机械进步做好动力平衡的问题等等。尽管，自行车曲柄作为个传统零件，技术相对成熟，但我们仍然必须看到其潜在的发展空间。比如，选材方面，是否可以选用新型材料从而减轻重量而改善质量。加工方面，是否能够改变传统的生产模式从而提高生产效率而增加收益。发展研究方面，是否能够通过进步完善其形状尺寸等从而使产品设计更加人性化。目前，在机械的分析和综合中日益广泛地应用了计算机技术，发展推广了计算机辅助设计优化设计考虑误差的概率设计，提出了多种便于机械经分析和综合的工具。编制了许多大型通用或专用的计算机程序。.本章小结随着机械业的不断发展，我们应该深刻认识到机械制造工业在发展国民经济中的地位与作用，作为名机械毕业生，我们要了为名机械专业的学生，机械毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业学习计划的最后个极为重要的实践性环节，要求我们能够综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。这对我们即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有定意义。本人此次设计的题目是自行车右曲柄的工装设计，通过本次设计我希望能达到以下几个目的锻炼自己综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化所学的知识。二树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序规范和方法。三培养自己树立正确的设计思想和使用技术资料国家标准等手册图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。四完善自己进行调查研究，面向实际，面向生产，向同学和老师学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。五认清机械制造业在国民经济中的重要地位，明确我们机械人所肩负着振兴我国机械业的使命。由于本人水平有限，本说明书难免存些错误以及不足，希望各位老师和同学提出宝贵的意见和建议。.机械加工工艺规程的作用采用机械加工的方法，改变毛坯的形状尺寸相互位置关系和表面质量，使其成为可完成种使用要求的零件的过程，称为机械加工工艺规程。工艺规程般包括以下几个重要方面工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。．便于工件装夹原则。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。