制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合外观要求等，从这里可以知道模具设计是项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。关键词翻孔工艺性级进模前言在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料模，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造出合格的模具，也能充分的利用现代科技为工业的发展提供技术支持。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步，但在制造质量精度制造周期等方面，与国外相比还存在定的差距。所以我所设计的模具要考虑到更多的方面，结合我国的实际国情，多方考察找到适合自己特点的地方，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的能力。标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。近年来随着数控技术的不断推进和高技能人才的不断出现，我国的模具市场整体上还能满足大多数企业的需求，但是很多的关键技术和国外相比起来还是有很大差距的，这就要求我在引进国外模具的同时要更大程度的把技术也引进过来。但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，我还有相当长的段路要走，这就要求模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，所以需要我们更多的去努力去奋斗！自行车脚蹬内板工件名称自行车脚蹬内板生产批量大批量材料,厚.零件图如下图所示图自行车脚蹬内板冲压件的工艺性.冲压件的工艺性分析该零件为自行车脚蹬内板，是自行车脚蹬结构的组成零件之，尺寸不大，外形简单对称，由圆弧和直线组成，无悬壁和狭槽，厚度般，零件外形尺寸无公差要求。工件外形和两个.的孔，属于落料冲孔工序。中间带有凸台的孔，可以采用两种方法冲压。第种是先作浅拉深，然后冲底孔。自行车,脚蹬,冲孔,翻孔落料级进模,设计,毕业设计,全套,图纸自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计内容及任务工件名称自行车脚蹬内板生产批量大批量材料,厚.零件图如下图所示拟达到的要求或技术指标二设计内容.采用冲压生产，要求编制冲压工艺卡。.设计相应模具结构，绘制模具装配图零件图，总图纸量达张号图纸。．完成设计说明书，要求文字通顺，表达清楚，图标清晰合理，字数达万左右。进度安排起止日期工作内容备注.搜集资料和确定工艺方案对零件的毛坯尺寸，冲裁力计算，压力机选择及画模具装配图和各零件图。写设计说明书检查修改说明书，准备答辩。答辨主要参考资料机械工程材料特种铸造及有色金属冲压工艺学冲模技术等。教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院毕业设计论文开题报告题目自行车脚蹬内板冲孔翻孔落料级进模设计学生姓名李柏青班级学号专业材料成型及控制工程文献综述在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造出合格的模具，也能充分得利用现代科技为工业的发展提供技术支持，在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。我所设计的题目是个小型的冲压模具，其质量和体积和大型的汽车覆盖件来比都是不能相比的，所以就要结合本零件的特点找出适合它的设计理念和设计思路，这样就不会产生设计出的模具无法使用或生产出的零件无法满足其使用性能等致命问题的出现。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步，但在制造质量精度制造周期等方面，与国外相比还存在定的差距。所以我所设计的模具要考虑到更多的方面，结合我国的实际国情，和本公司的具体情况，多方考察找到适合自己特点的地方，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的能力。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。近年来随着数控技术的不断推光和高技能人才的不断出现，我国的模具市场整体上还能满足大多数企业的需求，但是很多的关键技术和国外相比起来还是有很大差距的，这就要求我在引进国外模具的同时要更大程度的把技术也引进过来。作用是从凹模内卸下冲件或废料。我通常把超过上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为.，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。.导向方式的选择常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。对角模架由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模级进模后侧导住模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件滚轴式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用对角导柱的导向方式。模具上模部分主要由上模板垫片凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送经时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销利用条料上的孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移.，冲压过程中粗定位完成后，当导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约.而完成精确定距。用这种方法定距，精确可达到.。通过以上设计，可得到如图所示的模具装配图。图装配图第二工位的翻边凸模工作部分尺寸，如图所示，导正销的直边部位，高度为.。在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。既如图.红线所示的部位。翻边后移动到实线位置，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。这与弯曲材料展开的计算是相同的。计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划线上的点点的位置。在直角三角形中，用勾股定理计算长。具体计算可以参照图。图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为.校核变形程度。材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前后圆周长之比，表示变形程度。在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。按表可知允许的值为.，因此计算出的值比大，即设计合理。翻边时不会出现裂纹。表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜.铝.硬铝软钢.翻边力的计算采用以下公式式中，翻边力板料厚度，.翻边前孔径翻边后孔径材料屈服点。在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小.，则也应缩小.，翻边后的实际孔径应为.。故将，.代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸凹模间隙值可按表选取。表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度.平毛坯翻边.拉深后翻边.当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。在进行拉深时，圆锥部位的材料部分是从底面流动得来的，另部分要从主板上流动而来，对于后者若要为材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加。第二种方法是先冲预孔，再进行冲压，这属于翻孔工序。翻孔时材料流动的特点是预孔周围的材料沿圆周方向伸长，使材料变薄而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，因而不会引起主板上的材料流动。工件对和.部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该部位要有整形工序。通过以上分析，可以看出该零件为普通的厚板冲压件，尺寸精度要求不高，主要是翻孔整形问题，可采用冲压方法生产。表的力学性能材料名称牌号材料的状态抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率普通未经退火的碳素钢由上表可知，为普通碳素钢，其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。.工艺方案的确定方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产方案二先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。方案采用单工序模，降低了冲裁力和提高模具寿命，同时模具结构简单，打操作也方便，但增加了模具成本，生产效率低方案二采用复合模组合冲压，节省了工序和设备，但模具结构复杂，刃磨和修理比较困难，且上下料操作也不方便。综合考虑经济效益和生产效率，可以看出，在大批量生产条件下，同时为了避免多次冲压的定位误差，采用方案三级进模冲压比较合理。排样方案的设计.排样排样是指制件在条料板料上的布置方法，合理的排样能够减少废料，提高材料利用率。冲裁排样按有无废料可分为有废料排样少废料排样无废料排样。按制件在条料上的排列方式可分为直排斜排对排混合排多排冲裁搭边几种。由于该零件中间大，两头小，采用直排方式材料利用率低，同时为了补偿定位误差和下料误差，综合考虑采用斜排有废料的排样方式。查表可得搭边值.，.表最小搭边值表条料厚度圆形工件矩形工件.但总体上和国外的多工位