1、“.....锤头的打击速度虽然较快，但在打击中每次的变形量较小由于靠冲击力使金属变形，可以利用金属的流动惯性，有利于金属填充模膛。锻件上难充满的部分应尽量放在上模在锤上可实现多种模锻工步，特别是对长轴类锻件进行滚压，拔长等制坯工步非常方便由于模锻锤的导向精度不太高，工作时的冲击性质和锤头行程不固定等，因此，模锻件的尺寸精度不太高由于靠冲击力使金属变形，模具般采用整体结构由于靠冲击力使金属变形和锤头行程速度快，通常采用锁扣装置导向，较小采用导柱导套。.锤上模锻的缺点模锻锤工作时震动噪声大，劳动条件差，对车间设备和厂房带来有害的影响另外，模锻锤需要较重的下座，般为落下部分重量的倍，尤其对大吨位的模锻锤，制造，运输和安装都很困难。因此，进几十年来，以上的模锻锤逐渐地被其他锻压设备所取代。......”。

2、“.....在锻造温度范围内，金属应具有良好的可锻性足够的塑性低的变形抗力等和合适的金相组织，锻造温度范围是通过各种实验和分析金相状态图确定的。锻模设计时，根据材料的锻造温度范围可确定变形抗力和计算设备吨位。由资料查得，材料的锻造温度范围为始锻终锻.锻坯加热金属加热到定温度后塑性提高，变性抗力减小。根据曲线可知，金属随著温度提高而强度降低。加热温度锻坯般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀，锻坯表面加热到所需温度后还应保温定时间。图钢的高温强度变化热态锻造前的重要工序。金属加热到定温度后塑性提高，变性抗力减小为含碳.的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据图曲线可知，金属随著温度提高而强度降低。加热温度锻坯般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀，锻坯表面加热论述.锻压的发展历史及国内现状“锻压”是人类发明的最古老的生产技术之......”。

3、“.....都伴随锻压技术的发展。从最初锻造农具和制造盔甲，到现在生活中随处可见的千千万万的锻压产品，都证明了这技术对人类的宝贵价值。目前，人类生产的金属材料的大部分，最终都是经过锻压方法加工成成品零件的。锻压是种既古老而又正处在蓬勃发展之中的种金属加工技术。从规模上看，它从昔日的红炉手工锻造已发展到在万吨级的液压机上锻造几百吨的钢锭从工艺上看，它冲破了旧有单的概念，又开发出了冷锻温锻近熔点锻等温度和超塑性锻造等从设备上看，它已由单方向的直线动作扩展到了多向回转或其它更复杂的动作从锻件原材料看，它由般钢扩展到了许多特种用途钢难变形钢和高温有色合金等，也由锭料和棒料扩展到了液料和粉料。越来越多的生产实践表明，锻压法已遍及国民经济的各个生产领域。这不仅因为它能合理地利用金属的塑性，省时节能地获得产品的形状，而且还能改变金属的性能，通过改善金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力......”。

4、“.....近些年来的发展也表明，锻压已不再只是种加工零件毛坯的手段，用它直接成形零件的生产实例已越来越多。这切证明锻压是种充满活力和前途宽广的加工技术，它的水平正不断提高，它的作用也不断延伸。所以，现在的飞机汽车船舶大型发电设备和化工容器以及军工领域的许多大型的重要零件和仪器，钟表中的些小零件，都几乎是用这种方法制造出来的。过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成型家用电器仪表摩托车汽车等行业进入大批量生产，模具工业有定的发展，但仍然落后于需要，每年进口模具数量很大。除模具本身外，使用模具的设备如高效多工位模压设备，现代化的锻压设备，大型塑料成型设备以及供应高效冲压用的卷料设备等仍落后于需要。由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，对这类企业内部结构不合理的现象仍需要作很大调整。半径或倒角。内圆角半径圆角半径优先选用,等数值......”。

5、“.....，.，所以锻件的外圆角半径为对于模锻非加工部分的圆角半径可按表确定图圆周半径表圆周半径表.取锻件的热处理和清理产品图要求调质且硬度为,所以锻件按产品图规定的硬度调质.清理的目的是除去锻件表面的氧化皮,常用的清理方法有抛丸喷砂,酸洗滚筒清理等.由以上各步的计算和查表和得到锻件处理后的锻件锻件图如图图处理后的锻件热锻件图的制定和绘制.制定和绘制热锻件图该注意事项应考虑锻件的热胀冷缩，钢锻件冷却时的收缩率般为.，但细长件或停锻温度较低的锻件可取到。图如图所以，在这里可以取轴头锻件的收缩率为.，冷锻件各尺寸乘以.得到热锻件的尺寸。.图热锻件图锻锤吨位的确定和机械工作压力机的工作原理.锻锤吨位的确定通常用下面的经验公式来确定锻模的吨位参考文献第页式中包括飞边按仓宽计算及连皮在内的锻件水平投影面积钢件系数,按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表选用......”。

6、“.....圆形锻件.参考文献第页式中锻件直径锻件在终端温度时的变形抗力按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著第张表选用.该式适用用于直径为以下的锻件非圆形锻件.参考文献第页式中锻件水平投影面上的最大长度锻件投影面积。除以所得的平锻坯上的盐膜或玻璃还能保护金属出炉后不受二次氧化，但盐或玻璃可能留存在模膛内造成锻件缺陷和损坏模具。另外，这种方法的热效率也较低。盐浴需要好的通风装置以排除有害健康的盐蒸气见盐浴炉。浮动粒子炉加热用石墨﹑石英砂﹑刚玉粒代替熔盐作加热介质。工作时粒子形成悬浮状态的流床，锻坯在其中加热。采用这种方法可避免盐浴加热的缺点，但需要有鼓风装置和保护气体。涂保护覆盖层后加热在锻坯加热前用水玻璃﹑铝粉﹑镁砂﹑硼酸盐等涂料浸渍或涂刷，形成保护性覆盖层，然后在火焰炉加热。这种方法简单，但保护不完全可靠......”。

7、“.....从坯料开始加热到锻成成品仅需几分钟虽不用保护气体，氧化也较轻微。对于大批量生产的中﹑小型精密锻件，这是有更大发展前途的加热方法。它的主要缺点是不适用于多品种﹑小批量生产。锻件图的制定.材料特性锻件材料为,模具材料为为典型低淬透性合金渗碳钢，这类钢的淬透性低，心部强度较低，只适用于制造冲击载荷较小的耐磨件，如小轴，活塞销，小齿轮等。的主要化学成分含量含量含量.热处理渗碳预备处理淬火介质油回火机械性能不小于抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收力是种典型的中淬透性合金调质钢，这类钢的油淬临界直径为，含有较多的合金元素，用于制造截面较大的零件，例如曲轴连杆等。加入不仅可提高淬透性，而且可防止第二类回火脆性。所需温度后还应保温定时间。保温时间与金属的导热系数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的升温速度不宜太高......”。

8、“.....心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪表有测炉温的热电偶﹐测金属表面温度的光学高温计。加热方法古代锻造用明火直接加热锻坯。现代锻坯加热使用各种燃煤﹑燃油﹑燃气和电热式的工业炉，包括间歇式的室式炉﹑台车式炉﹑电阻炉﹑感应炉和连续式炉。感应炉具有加热速度快﹑温度均匀﹑占地小﹑便于自动控制等优点，已广泛应用于中﹑小模锻件生产线中。锻坯加热消耗大量能源﹐因此必须提高工业炉的热效率，改进加热的管理和操作。在高温下，钢中的铁与炉气中的氧化合，形成﹑﹑等氧化物，称为氧化皮。氧化皮的产生会增加金属的耗损。般间歇式火焰加热炉的氧化烧损率为，感应加热小于.。此外，氧化皮还会加剧模具的磨损，降低锻件精度和导致表面粗糙，从而加大机械加工的加工余量，增加了材料消耗。氧化皮还阻碍热的传导，延加热时间，影响炉底寿命和工业炉的机械化作业。氧化除产生氧化皮外，还会减少钢的表层碳含量......”。

9、“.....降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失，世纪以来们对锻坯少无氧化加热作了许多研究，研究成果已用于工业生产。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。建国以来，我国的锻压技术有了飞跃的发展。从教学科研和生产方面基本形成了个完整的专业体系。特别是专业人材培养和锻压技术科研方面，与先进国家并没有太大的差距。但是就全行业普通的生产水平而言，不仅与世界先进国家的差距很大，就是与国内外其它机械制造工艺相比，也是最落后的行业之。随着我国四化建设，特别是汽车工业的发展，客观上对锻压技术也提出了更新更高的要求。作为锻压技术工作者应当共同携手，为充分发挥成形技术的潜力，尽快掌握更多的先进技术，及时总结技术经验，丰富专业基础文件，大面积提高专业技术水平而努力......”。