（全套CAD）轴承卡簧卷制机设计（终稿）

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《（全套CAD）轴承卡簧卷制机设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的机械性能，成形后只需消除应力回火另类为退火状态成形后尚需淬火和回火才能获得所需要的性能。制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程当用成形后不需淬火处理的材料制造时为卷簧，去应力回火支承端部或端面加工立定或强压处理去毛刺或倒角检验防腐处理。当用成形后需淬火处理的材料制造时，与以上所不同的主要是成形后要进行淬火回火处理，支承端部的加工有时需要正火，其他工序基本相同。.卷簧卷簧是弹簧卷制成形的简称，是弹簧制造过程的主要工序，卷制的方法和精度决定着弹簧的几何尺寸性能材料的利用率和生产效率。弹簧的卷制设备般分无芯轴卷簧机和有芯轴卷制机两种。下面分别叙述有芯轴和无芯轴卷簧。.有芯轴卷簧有芯轴卷簧多用于中小批量的生产和专门设计有特殊要求的弹簧。在大批量生产中，这种方法也用于卷制扭簧和些拉伸螺旋弹簧。芯轴装在主轴的卡盘上与主轴起旋转......”。

2、“.....将弹簧材料紧紧的绕在芯轴上卷制成弹簧毛坯。压缩螺旋弹簧支承圈的并圈则是通过自动并圈装置或机床开合螺母手柄的操纵来实现。卷制方式有单个卷制和多个连续卷制两种单个卷制般用于条料制造的弹簧以及扭转拉伸和油封弹簧等。多个连续卷制是次卷成串螺旋圈，然后再按尺寸分别切断成单个弹簧。卷簧属于弯曲成形。在成形时，材料的外层纵向产生弹塑性拉伸变形，而内层纵向产生弹塑性压缩变形在中性层两侧的个范围内则为纯弹性变形，弹性变形范围随相对弯曲半径的加大而增大。但是，在载荷解除后由于中性层两侧纯弹性变形的恢复，以及内外层纵向总变形中弹性变形部分的恢复，而使零件的弯曲半径发生改变，内弯曲半径与芯轴尺寸不致，这种现象就是通常所说的回弹。轴承,卡簧,卷制机,设计,毕业设计,全套,图纸前言本课题来源于南京市双圆弹簧厂，弹簧作为通用基础件，量大面广，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域......”。

3、“.....使各种弹簧的形状和大小差别悬殊，品种繁杂。正因为弹簧本身的固有特征，生产弹簧投资不大，入门技术门槛不高，所以吸引了不少厂家投资于此。和先进工业化国家相比，我国弹簧行业总体技术水平要落后年，缺乏自主的独立开发能力，大部分企业按来图制。而工业的发展刺激了弹簧的需要，同时也对弹簧加工设备提出了更高的要求，以往的加工设备多为纯机械式卷簧机，机构复杂，而功能却很单，调试烦琐，加工精度又难以保证。因此，为了高效的制造轴承卡簧，需要设计制造轴承卡簧卷制机，刻不容缓。目前弹簧制造基本分为有芯卷制和无芯卷制两种方式，无芯卷制较传统的有芯卷制方式有经济性好，生产效率高，工人劳动强度低等优势，已经成为弹簧制造行业的主流制造方式。在此课题中设计的轴承卡簧卷制机采用无芯卷制方式。同时需要满足以下几点技术要求.轴承卡簧机卷制速度为只，卡簧最大外径，钢丝尺寸.轴承卡簧卷制机应能满足加工要求......”。

4、“.....轴承卡簧卷制机应运转平稳，工作可靠，结构简单.轴承卡簧卷制机应便于维修调整。本课题需要首先需要完成总体设计设计轴承卡簧卷制机的总体结构，安装尺寸，确定机器的传动方式和工作原理，分配各级传动装置的传动比，同时根据需要的生产量确定机器的工作参数。其次，在完成总体设计的基础上，需要进行卷制装置设计设计轴承卡簧卷制机的卷制装置机构，利用扇型齿轮结构进行传动，结构简单，传动比准确，并能保证进给量准确，高效率，低功耗，平稳运行，具有良好的性能价格比。弹簧的制造工艺.弹簧材料的种类弹簧主要在动载荷作用下工作，因此，要求弹簧材料具有高的抗拉强度极限屈服极限弹性极限和疲劳极限，同时要求具有高的冲击韧性和塑性。在特殊条件下使用的弹簧，如在高温低温腐蚀介质中及衡器仪表上使用的弹簧，除上述要求外，还要求具有耐热防蚀导电防磁耐低温以及恒弹性等性能。算传动装置的总传动比并分配各级传动比.传动装置的总传动比为......”。

5、“.....取.。按展开式布置，取,可算出，取，。.计算运动参数和动力参数.各轴转速ⅠⅡⅢⅣⅤ。.各轴功率ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ。.各轴转矩ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ。.带传动设计带传动的特点带又分为普通带窄带宽带接头带联组带齿形带及大锲角带等多种。其中普通带应用最广，窄带则在近十年来应用越来越多。带传动的主要优点是.缓冲和吸振，传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件.适用于两轴中心距较大的场合.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点是.不能保证准确的传动比.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑.带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于.速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。带的工作速度般为,高速带可达。.中小功率传动，通常不超过。.传动比般不超过，最大用到。.传动比不要求十分准确......”。

6、“.....选择带型号．确定计算功率查文献资料表得工作情况系数。．选择带型号按查文献资料图得,选择型带。.确定带轮直径，.选取小带轮直径根据文献资料图及表，选取小带轮直径。以上工艺流程可根据材料状态设备条件加工方法和技术要求等进行适当的调整。.下料在下料之前，必须按国家标准，对材料的化学成分机械性能截面尺寸表面质量硬度和脱碳等项目进行检验。并按炉号规格分批投入下料车间。对于大批量生产的弹簧材料，可要求供料厂按定尺或倍尺供应，这样即可省去下料工序，又降低材料消耗。.料头锻扁弹簧材料在卷制前，端部锻扁是为了减少成形后端圈的磨削加工量。锻扁的长度按下式计算.加热卷绕成形加热卷绕主要是利用材料在高温时强度低塑性好的特性，使成形容易进行。加热温度应根据热加工规范确定。加热时间应保证在烧透的情况下，力求减少或避免造成严重的氧化和脱碳。卷绕弹簧的设备在专业化工厂多数采用专用卷簧机，而般机械厂则用普通车床......”。

7、“.....尽量避免卷后再次加热劈开螺距。为了提高生产率在卷簧机上，可装置自动或半自动退芯轴装置及机械手，把卷完的弹簧自动放到指定的地点冷却。卷弹芯轴的尺寸，根据弹簧内径尺寸和旋绕比确定。旋绕比时，芯轴尺寸基本上与弹簧内径相同旋绕比小于时，芯轴尺寸比弹簧内径大些旋绕比大的弹簧，芯轴尺寸应比弹簧内径小些，大约小.。芯轴尺寸还与加热温度有关，对直径尺寸要求严格的弹簧，只有通过试卷，调整芯轴尺寸，来满足弹簧特性和弹簧直径偏差的要求。弹簧预制高度应根据弹簧的压并应力旋绕比材料表面质量材料的种类热处理后的硬度等因素来确定。.弹簧的热处理.立定处理和强压处理为了使弹簧在使用过程中具有稳定的尺寸，热卷弹簧也需进行立定处理。而强压处理是为了提高弹簧的承为了在冷成形后得到所要求的形状尺寸精度，在弹簧设计工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量......”。

8、“.....主要有材料的机械性能旋绕比和工艺装置等。.自动卷簧机卷簧无芯轴卷簧该部分内容见第三部分。.去应力回火去应力回火通常简称为回火，有时也称为低温退火或低温回火。其目的主要是为了消除金属丝冷加工和弹簧卷绕成形时所产生的内应力。它可以显著地改善冷成形弹簧的机械性能和使用特性稳定弹簧的尺寸，提高弹簧的疲劳寿命。对于铅淬火冷拉钢丝和冷拉青铜丝，在消除应力的同时，还可提高金属丝的弹性极限和硬度。若将弹簧给予定的变形，装在夹具上进行回火，则不但可以调整弹簧制造中的尺寸，而且能有效地减少使用中的蠕变。回火过程将引起弹簧直径长度和圈数的变化，通常称为回火变形量。其大小与材料的类别尺寸，旋绕比及卷簧的情况有关。般来说，用碳素弹簧钢丝琴钢丝油淬火回火钢丝卷制的弹簧，回火后外径缩小，用青铜丝和不锈钢丝卷制的弹簧，回火后外径增大。回火变形量与旋绕比成正比。在制订工艺时般应根据经验公式或图表对变形量作大略的估计......”。

9、“.....将回火变形量控制在预期的范围内。.压缩弹簧两端面的磨削为了使弹簧能直立与支承座接触良好减少绕曲和具有较均匀的压力，冷卷弹簧的两端面般要进行磨削加工，简称为磨簧。磨簧加工后要求磨平部分不少于圆周长的，端头厚度不小于金属丝直径的。普通圆柱螺旋弹簧的端面光洁度不低于，并应保证有良好的端面不平度及轴线与两端面的不垂直度。弹簧应根据弹簧生产批量的大小来选择因此设计弹簧时，选择合适的材料是项技术性很强的工作。弹簧材料的种类繁多，目前大量使用的是弹簧钢，其次是具有特殊性能的弹簧材料，如不锈耐酸钢耐热钢合金铜合金镍合金以及橡胶塑料等。按交货状态，金属材料也可分为热轧和冷拉两类。热轧材包括圆钢扁钢梯形钢和钢板等。热轧钢的规格和尺寸公差较大，表面质量较差，般用于疲劳性能要求不高的低应力弹簧或截面尺寸较大的重型弹簧。冷拉轧材又分以下几种类型......”。