必须能满足生产纲领的要求。在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，般要求工艺成本最低。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。．机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理工件通过定位元件在夹具中占有正确位置工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置工件和夹具通过对刀引导元件相对刀具占有正确位置，从而保证工件相对机床位置正确工件相对刀具位置正确，最终保证满足工件加工要求。机床夹具的设计步骤明确设计任务，收集研究设计的原始资料确定夹具结构方案，绘制结构草图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第二章工艺规程制定．毛坯的制造零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。．零件的加工分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。具体加工要求如下的槽粗糙度.的圆弧槽粗糙度.的两端面粗糙度.工件底面粗糙度.工件顶面粗糙度.的孔粗糙度.宽的两个槽粗糙度.对其加工的技术要求.未注圆角半径。.铸件上的型砂芯砂和芯骨应清除干净。.零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。.锐角倒钝。．定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以轴承,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载轴承座工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。轴承座加工工艺规程及其钻孔铣圆弧的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键字轴承座加工工艺专用夹研究内容．轴承座常见问题及解决．机械加工工艺规程．机械加工工艺规程的设计原则．机床夹具的工作原理及设计步骤机床夹具的工作原理机床夹具的设计步骤第二章工艺规程制定．毛坯的制造．零件的加工分析．定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择．拟定工艺路线．加工余量工序尺寸公差和毛坯尺寸的确定．确定切削用量及基本工时．本章小结第三章轴承座的专用夹具设计．钻床夹具设计．铣床夹具设计．本章小结结论致谢参考文献第章绪论．引言轴承座引是种可以接受综合载荷构造特别的大型和特大型轴承座，请求具有构造紧凑回转灵敏装置维护方便等特点。轴承座有下列明显特征.外形尺寸直径通常为.，最大可达。.承载才能高普通可同接受轴向载荷径向载荷和倾覆力矩载荷。.转速低任务转速低于，而且少数状况下不做陆续回转，仅在定角度内转动，做摆动运动。.带有轴承座装置孔可用螺钉将其紧固在上下支座上。.无中枢轴内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。.带光滑油孔和密封安装。．研究内容机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型立式铣床，查找表立式铣床主轴转速中所列出的型立式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度.。.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的硬质合金立铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。基本时间计算公式式中，即多次铣削刀规定深度式中,选取.。将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，这边选取.，所以此工序的辅助时间为总结经过以上的计算，得出背吃刀量每转进给量.机床转速实际铣削速度.基本时间.辅助时间.工序粗铣半精铣精铣圆弧，倒角计算切削用量背吃刀量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，选取加工余量,故背吃刀量。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金立铣刀的条件选取，铣削速度选取为。将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型卧式铣床，查找表卧式铣床主轴转速中所列出的型卧式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。其加工方案为粗铣，所以此工件顶面的余量.已能满足加工要求。.的孔孔的尺寸不大于，很难铸造成型，采用实心铸造。.宽的两个槽宽的两个槽，尺寸不大，采用实心铸造。.其他不加工表面不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。．确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面.计算切削用量背吃刀量的确定选取。进给量的确定根据机械制造工艺设计简明手册，查表.，按表明粗糙度.的条件进行选取，该工序的每转进给量取为.。铣削速度的计算根据机械制造工艺设计简明手册，查表，根据硬质合金端面铣刀.的条件选取，铣削速度选取为。将选取的切削速度代入公式，可以求的铣刀转速.，根据机械制造工艺设计简明手册表，选取型立式铣床，查找表立式铣床主轴转速中所列出的型立式铣床的主轴转速，与.相近的机床转速为和，现选取转速。将此转速代入公式，求出该工序的实际铣削速度.。.时间定额的计算基本时间的计算根据机械制造工艺设计简明手册，表中的硬质合金端面铣刀的基本时间计算公式，可以求出该工序的基本时间。基本时间计算公式式中当主偏角时.式中选取。将上述结果代入公式，算出该工序的基本时间.免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该轴承座零件的技术要求和装配要求，选择轴承座的孔作为精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择轴承座顶面及其两侧面作为粗基准。．拟定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．轴承座常见问题及解决磨损问题磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。修复方法传统的方法般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子