为件年，零件的质量不足，查第页表.，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。.确定毛坯零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。.工艺规程的设计定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知的孔，轴承端面顶面及的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。.粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底轴承,工艺夹具,设计,全套,图纸目录机械制造工艺学课程设计任务书前言.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定生产类型.确定毛坯.工艺规程的设计定位基准的选择.粗基准的选择.精基准的选择工艺路线的拟定.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定粗铣底底座底面端面的加工面的加工内孔钻孔钻的孔时间定额计算.夹具设计.参考文献机械制造工艺学课程设计任务书题目设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领件生产类型批量生产内容.产品零件图张.产品毛坯图张.机械加工工序卡片套.课程设计说明书字份前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下孔后，再由扩孔钻钻出。由文献表得扩孔时的余量为，根据实际情况可取为,故钻孔的余量为钻孔工序尺寸及公差为拉孔工序尺寸及公差为。由文献表,钻孔的进给量.，由文献表求得钻孔时的切削速度.由知扩孔的进给量为.。由此算出转速为.按钻床的实际转速取，则实际切削速度为.由表得因为加工灰铸铁时由文献表，可查的，故.它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩,故机床刚度足够。钻的孔该孔先由高速钢钻头钻出后，再由圆孔拉刀拉出。由文献表拉孔时的余量为.，故.钻孔工序尺寸及公差为.拉孔工序尺寸及公差为由文献方案在第道工序内容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这原则。方案与其相比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散方案二法，其加工经济性并不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工夹量具等。故本次设计选择方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定轴承座其材料为。座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。工艺路线的拟定方案前端面半精铣轴承座前端面，使前后端面距为后端面半精铣轴承座后端面，使前后端面距为座顶底面粗铣轴承座顶面，使其与定面台面距顶内侧面半精铣顶内侧面，使两内侧面相距上端面半精铣上端面，使其与顶面台面距内端面半精铣扩口至内端面扩孔至内倒角车个.的倒角孔钻铰孔至孔钻铰孔至去毛刺中检.工艺路线方案二工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。下个良好的基础。由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有些不合理的地方，学生我肺腑的恳请老师能够给予指教批评。.零件的分析零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，般只用于轻载无冲击的场合。零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状般，精度要求并不高，零件的主要