1、“.....还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉碰撞情况。是随着轴类零件的设计理论和技术的发展而发的。轴类由最初的只能代替手工进行计算，逐步发展到能实现三维实体造型机构仿真自动编程等功能,并且还在不断发展下去。轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用，数控机床代表着个民族制造工业现代化的水平。随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为系统的重要组成部分......”。

2、“.....在体化概念的基础上，出现了并行工程的概念。为了适应并行工程发展的需要，数控编程技术正向集成化和智能化方向发展。进入二十世纪九十年代，随着技术的不断发展，传统的产品设计制造和生产模式正在发生深刻的变革，出现了协同设计制造异地设计制造全球制造等系列新概念和新技术。将技术和技术相结合，成为系统的又重要发展方向。世纪数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统的各个方面追求加工效率和加工质量方面的智能化，如工艺参数的自动生成，简化编程简化操作方面的智能化，智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断以及维修等。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的轴类零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理,从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象......”。

3、“.....本文通过对典型的零件,数控,加工,工艺,设计,编程,毕业设计,全套,图纸轴类零件的数控加工工艺与编程摘要本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作包括绘制毛坯图零件图夹具总的设计图。了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析确定毛坯的种类及制造方法拟定零件的加工工艺规程选择各工序的加工设备和工艺设备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量额定工时填写加工工艺过程卡片机械加工工序卡片等工艺卡片设计制定选定的加工工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。关键词轴加录摘要符号表绪论.研究背景和意义.设计目的.研究现状.研究内容零件加工工艺分析.零件结构工艺性分析零件图纸工艺分析零件结构分析.零件技术要求分析.确定毛坯材料和制造形式材料分析毛坯分析.零件设备选择.基面选择粗基准选择精基准选择.确定走刀顺序和路线基面先行确定工序尺寸......”。

4、“.....刀具及量具选择刀具选择量具选择专用夹具设计.设计主旨.确定夹具结构设计方案数控车床常用装夹方式确定合理装夹方式钻孔专用夹具设计数控加工程序编程及仿真.数控加工特点.数控编程分类手工编程自动编程.确定编程坐标系及编程原点.数值计算两圆弧切点坐标计算圆锥大端直径计算螺纹尺寸计算.程序编程左端右端.仿真建立模型工件及刀具设置实体加工模拟过程结论参考文献致谢附录仿真程序代码绪论.研究背景和意义随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点。对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术......”。

5、“.....加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。机械制造工艺与机床夹具设计是机械制造工艺学与机床夹具教学的个不可少的辅助环节。机械制造工艺学是机械工业的基础，是机械产品生产的基本技术，工艺工作是每个机械企业主要的活动内容，加强工艺技术设计研究，旨在提高工艺水平，提高机械产品质量，降低能源消耗。此次设计的目的在于根据加工零件的设计要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定夹具设计方案，完成夹具结构设计及加工工艺规程。本次设计是我们全面综合运用本课程的理论知识与实际的次重要实践，它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，以及从事机械方面工作具有十分重要的意义。度的修正系数，.查钻床取，将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算,钻孔取，查表得。由表得，将上述结果带入公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。本工序总的工时。辅助时间......”。

6、“......。切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。.，.，.，.求出实际切削速度.。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算车台阶面，当加工台阶时取，取，查表得.。由公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。本工序总的工时。辅助时间。工序粗车右端外轮廓圆柱面圆锥面圆弧面退刀槽切外螺纹。工步粗车外轮廓背吃刀量确定，。进给量的确定，.。切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。.，.，.，.求出实际切削速度.。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算车圆柱面，根据，取查表得.。将上述结果带入公式.，求出基本时间.。基本时间的计算于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。所以对加工时非常有利的。.基面选择机械加工的最初工序只能用工件毛坯上的未加工表面作为定位基准，这种位基准称之为粗基准。用以加工的表面作定位基准则称之为精基准......”。

7、“.....然后再考虑如何运用选取的粗基准，把用作精基准的表面加工出来。粗基准选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工表面之间的位置要求及合理的分配各加工面的加工余量。同时要为后续供需提供精基准，具体有以下原则为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应该选择非加工表面为粗基准为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准为了保证重要的加工面的余量均匀，应选择为粗基准粗基准的选择应避免重复使用，在同尺寸上，通常只允许使用次，做为粗基准的表面应该足够光滑整洁，以使工件定位稳定可靠，加紧方便。轴类零件，以外圆作为粗基准。为了保证加工面与不加工面间的位置要求，般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。由于此零件全部表面都需加工，应选用外圆及端面为粗基准......”。

8、“.....遵循“基准重合”的原则。加工左端时选择在毛坯外圆柱段的右端外圆表面，加工右端时选择在外圆柱段的表面，以体现定位基准是轴的中心线。在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。精基准选择精基准选择时应能保证加工精度和装夹可靠方便，有以下原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则保证工件定位准确，夹紧可靠操作方便原则。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计尺寸与工序尺寸的基准不重合时，应该进行尺寸计算。.用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。.当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统”，以减少工装设计制造费用提高生产率避免基准转换误差。.当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时......”。

9、“.....给出了对于般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量实际生产具有定的指导意义。目前正在研制的新代系统将采用面向对象面向工艺特征的基本处理模式，系统的自动化水平智能化程度将大大提高。国内外企业家和专家们已形成共识今后相当段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术的发展与应用。.研究内容本次设计主要是通过工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。首先对该课题进行深入的分析，深入研究，认真完成此次毕业设计，主要以论述与设计相结合进行研究与探讨，完成对本设计轴主要部位内孔外圆柱面圆锥面圆弧面退刀槽螺纹等的加工工艺设计及指定工序的夹具设计。难点在于设计轴加工工艺过程及其加工时的专用夹具，确定工件的尺寸公差和技术条件。通过查阅期刊书籍等相关资料进行对轴加工工艺和夹具的设计进步了解，思考分析和掌握轴加工的基本环节，完成计算并设计出轴加工工艺及夹具设计。零件加工工艺分析......”。