（全套CAD）输出轴工艺和铣键槽夹具设计（终稿）

格式：RAR

序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期共周六指导教师张征祥七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。.零件技术条件分析外圆，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的圆跳动要求。输出,工艺,以及,键槽,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级班姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分第号工序夹具设计说明书第三部分第号工序刀具设计说明书第四部分第号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级机制同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。.毛坯选择.毛坯类型该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。.毛坯余量确定.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件.平行度要求需限制的自由度有移动，转动。因此，本工序加工所需限制的自由度有移动，转动，移动，移动，转动。.定位方案确定采用型块和台阶面定位。.定位元件确定用型块限制个自由度，有台阶面限制个自由度。.定位误差分析计算工序位置尺寸公差.定位基准轴中心线和台阶面。工序基准为该段轴下母线和小端面中心线。.保证.的基准不重合误差.基准位移误差该工序用型块定位，所以.因工件的工序基准与工件和定位元件的定位接触点位于工件定位基准的同侧，所以.小于二.保证尺寸的定位误差分析见尺寸链图.，不能符合要求，所以应提高尺寸的加工精度为时，又基准不重合误差。.加工阶段的划分说明粗加工阶段粗车大端和小端各部，为后面加工提供精基准，并粗加工各孔。半精加工阶段各非主要加工面达到尺寸要求。精加工阶段精车，精磨各面达到精度要求。.主要机加工工序简图.粗车大端.打中心孔并粗车小端各部.钻并粗车大端孔.钻大端面各孔.半精车大端.半精车小端各部.铣键槽.磨小端.精车大端内孔.镗大端面孔.钻斜孔.工序尺寸及其公差确定车端面并打中心孔工序名称基本余量经济精度工序尺寸工序尺寸及其公差锻粗车大端面粗车小端面.尺寸链图.设备及其工艺装备确定.夹具有镗大端面孔专用夹具，钻斜孔专用夹具，铣键槽专用夹具，机床专用夹具，卡盘。.刀具有普通车刀，镗刀，键槽铣刀，成型砂轮，中心钻。.量具有游标卡尺，千分尺，专用量规。精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的圆跳动要求。，精度。，精度，粗糙度.微米。内圆，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的圆跳动要求。孔，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的位置度要求。键槽槽宽是.，精度，粗糙度.微米，相对于基准有.的平行度要求。直径为的斜孔中心线与轴线有度夹角。材料钢调制处理。.零件结构工艺性分析此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求的尺寸精度，有.的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。件形状复杂系数工件件.