（全套CAD）钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱设计（终稿）

半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按下按钮，机床既可自动进行加工，加工个循环停止。

自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。

组合机床的通用部件和标准件约占。

这些部件是系列化的可以进行成批生产。

其余的专用部件是由被加工零件的形状轮廓尺寸工艺和工序来决定如夹具主轴箱刀具和工具等。

.组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史年美国为了加工汽车零件研制了组合机床。

在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。

为了方便用户使用和维护，提高互换性。

年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。

年公布了第批组合机床通用部件标准。

使机床制造标准化做了行业性的规定。

在刚过去的世纪中对机械制造装备进行了多次更新换代。

零件，机床，攻丝左，主轴，设计，毕业设计，全套，图纸钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱设计摘要本文是关于钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱设计设计的说明。

此机床要求在两个面同时进行自动攻丝。

主要内容包括设计的必要性分析，通过对设计的机床的功能分解与功能合成以及对方案的设计从而提出新的加工方案。

通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析以及对零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡，还有任务书的分析绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构形式及齿轮模数，拟定主轴箱传动系统，计算主轴及传动轴坐标，设计并绘制钻攻零件侧孔机床的攻丝左主轴箱的总图及重要零件的工作图。

文中对攻丝机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。

关键词组合机床攻丝左主轴论组合机床概述.组合机床的概念.组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史国内组合机床的发展历史组合机床的特点主轴箱概述.主轴箱概念通用主轴箱的组成通用主轴箱的通用零件.本课题研究目的攻丝左主轴箱设计.原始数据与技术条件.攻丝左主轴箱原始依据图.传动路线拟定.主轴箱体内各主轴的坐标计算.主轴及传动轴轴颈估算及校核主轴及传动轴轴颈估算校核中间传动轴.主轴及传动轴明细.多轴箱的传动系统设计齿轮模数的估算及其校核.通用轴类零件主轴箱总图设计.绘制主轴箱总图.主轴箱补充加工图设计.主轴箱的装配结束语参考文献致谢绪论机械设计制造及其自动化专业毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的。

这是我们在进行实际就业工作或者以后更远的发展学习之前对所学个课程的次深入的综合性的总复习，也是注意驱动轴的中心必须处于多轴箱箱体宽度的中心线上，其中心高则从选定的动力箱的联系尺寸图中查出。

把所有主轴分成几组同心圆被加工零件上的加工螺纹的位置分布是多种多样的但大致可以归纳为“同心圆分布”“直线分布”和“任意分布”三种类型。

对于按单组同心圆分布和按多组同心圆分布的主轴情况，可在同心圆圆心上设置根传动轴由其上的个或几个齿轮来带动各主轴旋转。

对于按直线等距分布和按直线不等距分布的主轴情况，可在两外侧主轴中心连线的垂直平分线上设置传动轴，由其上的个或几个齿轮来带动各主轴旋转。

对于任意分布的主轴可将靠近的主轴组成同心圆分布和直线分布只有较远的主轴才单独处理。

用传动树形图来描述多轴箱传动系统，传动树形图是种用简单线条来描述多轴箱传动系统的图形。

传动树形图中的“树梢”表示各主轴，“树根”表示驱动轴，“树枝”以定向边表示各轴之间的传动副并以箭头表示传动顺序。

根据定向边的箭头，就可以清楚地看出系统的传动路线。

齿轮模数的估算及其校核估算齿轮弯曲疲劳的估算组合机床通用多轴箱所用齿轮是硬齿面直齿圆柱齿轮，齿轮齿面接触强度高，齿根弯曲强度相对低些，且齿轮工作时润滑冷却条件较好，不易发生点蚀，主要且最危险的失效形式是轮齿的弯曲折断，因此人工设计齿轮时，选择齿根弯曲疲劳强度计算结果作为设计依据，较为合适。

本次计算选取所受转矩最大的轴上动力头齿轮和与之啮合的轴上第应与动力箱联系尺寸相适应。

主轴箱箱体的标准厚度为，用于卧式组合机床的多轴箱前盖厚度为，用于立式的则兼做油池用，故加厚到基型后盖厚度为，变型后盖厚度为三种，可根据主轴箱内传动系统安排和动力箱与主轴箱的连接情况合理选用。

.本课题研究目的毕业设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力自学能力独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的次实践性锻炼。

通过本课题设计可以达到以下目的.综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订机床主轴箱传动结构，装配结构和制造结构的各种方案，能在机械设计制图，零件计算和编写技术文件等方面得到综合训练，具备设计中等复杂零件的能力。

.通过本课程设计的训练，能初步掌握机床的运动设计，动力计算以及关键零部件的强度校核，或得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题，解决问题，尽快适应工程实践的能力。

.熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻些设计的相关资料，掌握定的工艺制订的方法和技巧。

.进步提高计算机操作的基本技能﹑及软件应用能力。

攻丝左主轴箱设计.原始数据与技术条件已知主轴轴箱体内各主轴的坐标计算坐标计算是多轴钻床主轴箱设计中的个特殊问题。

坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，计算出中间传动轴的坐标，以便在绘制主轴箱体零件加工图时，将各孔的坐标尺寸完整地标注出来，并用以绘制坐标检查图，作为对传动系统设计的全面年代为“规模效益”模式即少品种大批量生产模式年代是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志年代较多的采用数控机床机器人柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。

国内组合机床的发展历史在改革开放以来我国机械制造业迅猛发展。

已经具备了成套生产加工各种精密的高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线有些机床甚至已经接近世界先进水平。

现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统分辨率可以达到微米适用于复杂型体的加工。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。

组合机床的特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零件的，因此设计和制造周期短，经济效益好。

由于组合机床采用多刀加工机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高产品质量稳定劳动强度低。

组合机床的通用部件是通过周密设计和长期生产实践考验的又有专门厂家长期生产它与般专用机床相比，其结构稳定工作可靠使用和维护方便。

组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等。

产品加工质量靠工艺装备保证对操作工人的技术水平要求不高。

次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

此次设计的目的是使学生在通过了基础课专业基础课和专业课的教学过程后进行次大型的机械设备设计训练促使学生综合运用所学专业知识进行机械设计查阅各种有关资料进行必要的调查研究和分析熟悉组合机床的组成部分及正确设计，通过组合机床的设计，熟练进行中等难度机械结构的设计，培养分析问题解决问题的能力，使学生在毕业后能尽快适应所担负的工程技术工作，为祖国多做贡献。

其中，尽量减小传动误差，使主轴达到所要求的转速避免轴与齿轮间的干涉现象合理的分布手柄轴和油泵的位置。

机械制造行业的产品，其结构日趋复杂，精度和性能要求日趋提高，因此对生产设备机床也相应地提出了高效率高精度和高自动化的要求。

组合机床，就是为了解决大批量，大量生产的零件加工中用于加工种或几种零件的特定工序的机床就我而言，我希望通过此次毕业设计对自己未来将要从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。

同时，因为设计需要，得到了老师及同组同学的大力帮助，在此先表示真挚的感谢！由于能力和水平有限，难免有疏忽遗漏之处，还望各位老师和同学们给予指正。

组合机床概述.组合机床的概念组合机床般采用多轴多刀多工序多面多工位同时加工，是种工序集中的高效率机床。

组合机床加工刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。