（全套CAD）铣床杠杆工艺和粗精铣宽度为Ф40mm和宽度为30mm的平台夹具设计（终稿）

.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。

由于零件年产量为件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，保证加工质量。

基准的选择粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用组形块支承的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。

再以面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可加工的孔。

精基准的铣床，杠杆，工艺，以及，粗精铣，宽度，妹妹平台，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节。

这是我们在毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系世纪的训练。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂零件杠杆的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。

在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。

为自己未来的职业生涯打下个良好的基础。

目录第章课程设计序言图杠杆的零件图图杠杆的三维图零件的工艺分析杠杆的孔的轴线和两个端面垂直度的要求，孔的轴线与孔的采用立式型钻床，选择刀具为的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

钻的内孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用.的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰内孔使尺寸达到.。

采用立式型钻床，刀具选用的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰内孔使尺寸达到。

采用立式型钻床，选择刀具的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

参考资料和文献均来自机械工艺设计手册，主编李益民，机械工业出版社出版.加工工序设计根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。

下面是对上端面的加工设计。

工艺路线方案二铸造时效涂底漆工序Ⅰ粗精铣宽度为的上下平台和宽度为的平台。

工序Ⅱ钻孔使尺寸达到。

工序Ⅲ钻的小孔使尺寸达到工序Ⅳ扩孔钻钻孔使尺寸达到.工序Ⅴ铰孔使尺寸达到工序Ⅵ钻的内孔使尺寸达到.工序Ⅶ粗铰内孔使尺寸达到.工序Ⅷ精铰内孔使尺寸达到。

工序Ⅸ粗铰小孔使尺寸达到.。

工序Ⅹ精铰小孔使尺寸达到。

工序Ⅺ检验入库。

工艺方案的比较和分析上述两种工艺方案的特点是方案是根据宽度为的上下肩面作为粗基准，孔作为精基准，所以就要加工孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了小孔的圆跳动误差精度等。

而方案选择。

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

本工序中为了便于装夹，采用的孔作为精基准。

工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铣宽度为的上下平台钻孔钻.的小孔粗精铣凸台的平台。

材料为，加工方法选择如下圆柱的上平台公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法。

圆柱的下平台公差等级为，表面粗糙度为.，采用采用粗铣精铣的加工方法。

的凸台上下表面公差等级为，表面粗糙度为.，采用粗铣精铣的加工方法。

钻内孔公差等级为，表面粗糙度为.，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒内角。

的轴线有平行度要求.现分述如下本夹具用于在立式钻床上，加工孔。

工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在定位销活动形块上实现完全定位。

钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。

要加工的主要工序包括粗精铣宽度为的上下平台粗精铣凸台的上下表面钻的小孔钻的小孔钻孔。

加工要求有的平台的表面