A2-夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-零件图.dwg
（CAD图纸）
A3-毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A4-夹具体图.dwg
（CAD图纸）
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
工艺过程卡.doc
铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计说明书.doc
所以辅助时间为.作业时间布置工作地点时间。
查参考文献取，则．休息与生理需要时间。
查参考资料，取。
则.准备与终结时间。
查参考文献表.，取各部分时间为中等件升降摇臂深度定位.使用回转夹具试铰刀由题目已知生产批量为件，则.单件时间单件计算时间.六填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡详见附表四夹铣床，杠杆，工艺夹具，设计，全套，图纸零件的工艺分析由图可知，其材料为。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力要求耐的零件。
该零件上的主要加工面面面面面的孔的孔和的孔。
所要加工的面的粗糙度是.和.，而孔的要求比较高粗糙度要求为.和.。
和的中心距.，的孔的轴线是要做为基准，故其精度要求较高。
参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二确定毛坯画毛坯零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目已知零件的生产纲领为件年。
通过计算，该零件的质量约为。
查参考文献表.可知，其生产类型为大批生产。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
由于所有的孔径都小于，故在铸造时这些孔都不用铸造出来。
此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。
此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。
铸件的分型л.实际转矩取л查文献表它们均小于最大进给力，最大扭距.扩的孔，参考文献表，取.，查表，用插补法求得速度为.л实际取л.铰的孔，参考文献，.，.л实际取л五时间定额计算计算工序的时间定额。
.机动时间参考文献，表，得出钻孔公式为查表，.，.，.扩孔查表，.铰孔查表，辅助时间。
制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣精铣面和面粗铣精铣的孔钻扩铰和的孔钻扩铰。
根据先面后孔先主后次和先粗后精的原则，先加工面面面和面，后加工和及的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。
拟订的加工工艺路线如下工序号工序内容.铸造.时效.涂漆.粗精铣底面.粗精铣顶面.钻扩铰孔，孔口倒角.粗精铣面.粗精铣面.钻扩铰.和检验三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。
其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗精铣面。
采用立铣，选用。
选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。
粗精铣面。
采用立铣，选用。
选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。
具设计本次设计的夹具为第道工序钻扩铰孔，孔口倒角，该夹具适用于立式钻。
确定设计方案这道工序所加工的孔面上，并与面垂直。
按照基准重合原则并考虑到面已经经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位。
面定位限制了工件的三个自由度。
在圆柱的外表面中间用形块定位，限制工件的两个自由度，剩余个自由度应该怎么限制呢工件怎么夹紧呢有两种方案。
方案在视图上工件的最左面用压板压紧，这样就限制了工件最后个自由度。
这种方案定位可靠，夹紧比较方便。
方案二在视图上工件的最左边用活动形块夹紧，这样限制了工件的两个自由度，其中个自由度被重复限制，但该方案夹紧比较简单。
综合上述分析，选择第种夹具设计方案。
计算夹紧力参考文献表，因夹具的夹紧力与切削力的方向相反，实际需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹式中为安全系数。
参考文献，当夹紧力与切削力相反时。
取。
由前面的计算可知所以铸件的分型л.实际转矩取л查文献表它们均小于最大进给力，最大扭距.扩的孔，参考文献表，取.，查表，用插补法求得速度为.л实际取л.铰的孔，参考文献，.，.л实际取л.
（全套CAD）铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计（终稿）
