有应具有较高的变形抗力。主要抗力指标包括淬火回火抗压强度抗弯强度等。其中硬度是模具重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度达到才能保证模具具有较高的抗变形能力。应具有较高的断裂抗力。主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度。冲击载荷下抵抗模具产生裂纹的能力，也是作为防止断裂的个重要依据。般情况下，韧性越高的材料断裂抗力越大，而材料基体中碳含量越高冲击韧性越高，所以载荷较大的冷冲镦易受偏心弯曲载荷的剪切模细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性，基体中含碳量要高。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能。模具在交变应力条件下易产生疲劳破坏，表面易形成刮痕凹槽等，因此对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性和抗疲劳性能，需要在硬度高的基体上均匀分布大量细小的碳化物。应具有较好的冷热加工工艺性。钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。材料的选择原则钢材的失效是影响模具寿命的主要因素。要针对模具的失效形式选用钢材为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形状复杂的零件应选用含碳量高淬透性好的合金材料。要根据制品批量大小选用材料。对于制品批量大的模具，般采用优质合金钢，而批量小的模具则采用碳素钢，以降低成本。本模具用于制品的大批量生产，所以选用优质合金钢。要根据冲模零件的作用选择。凸模凹模可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。最终选择凸模凹模用，支撑板卸料零件导向件等用。.冲裁工艺方案的绪论.本课题的研究内容和意义本课题研究对锁芯套零件的连续模设计，其中包括冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，通过平时的学习和专业老师的精心指导以及查阅大量资料，从而进行的模具设计。首先，要对零件的工艺进行分析，课题的锁芯套零件的方按，采用先冲孔再预剪之后翻边，最后落料的工艺。其次，是对零件的排样方按的设定，通过计算，选择最优的排样方按。之后，则是对冲压凹凸模的设计计算，合理的冲裁间隙关系着冲裁模的冲裁质量和冲裁模具本身的寿命，也是模具设计中较为重要的个环节。最后是模架和压力机的选用。模具是机械工程及其自动化专业的个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之，能有效保证产品致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。连续模在模具中技术含量高，制造装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺排样方案模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是次很好的锻炼机会。.国内外的发展概况随着电子信息等高新技术的不断发展，模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展。模具技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。模具发展日新月异，今后其发展趋势大致包括以下方面.发展高效模具对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产效率。.发展简易模具对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金低熔点合金，环氧树脂等简易模。.发展多功能模具为了提高效率和保证制品的质量，要采用多工位级进模及具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。.发展高寿命模具高效率必然需要高寿命，为了达到高寿命，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。.发展高精度模具要实现模具的高精度，在模具的设计与加工中必然要使用高精度加工设备和高技术加工工艺。要进步发展数控机床和加工中心的使用，要发展等高新技术。目前，我国的模具工业与国外发达国家相比，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低式中卸料背板厚度卸料板厚度增加长度，般取。根据后面部分对各板料厚度的选择计算出凸模长度为表初始双面间隙值表厚度材料表冲裁件和拉深件未注公差尺寸的偏差表基本尺寸尺寸的类型包容表面被包容表面孔中心距.....表圆形或方形件冲裁时凸模凹模的制造公差表公称尺寸凸模制造公差凹模制造公差表系数材料厚度公差系数非圆形冲件圆形冲件冲件公差冲孔因为该工件为般精度零件，其制件公差为，查表可得凸凹模的制造公差，查表可得该工件中所需的凸凹模初始间隙为，磨损系数取.。由公式得图凹模凸模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差，凸凹模初始间隙为。由公式得图凹模凸模冲孔冲制该孔时所需的磨损系数取.，凸凹模的制造公差为制件公差，凸凹模初始间隙为。.式中系数预冲孔直径翻边后直边的平均直径值愈大，变形程度愈小值愈小，变形程度愈大。由公式.得根据表，符合要求表低碳钢的极限翻孔系数翻边方法孔的加工方法比值.球形凸模钻后去毛刺冲孔.圆柱形凸模钻后去毛刺冲孔.表材料力学性能材料名称材料牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服点弹性模量普通碳素钢已退火的翻边力的计算采用以下公式.式中翻边里，单位为材料的屈服强度，单位为翻边直径，单位为毛坯的预冲孔，单位为毛坯厚度，单位为由公式.得.冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算.式中系数冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以般取。因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为.的孔直径为的孔直径为.的孔和直径为.的工艺孔，计算其周长分别为。材料厚度。材料抗剪强度由公式.得冲裁力.卸料力推件力顶出力的计算在冲裁过程结束后，由于材料的弹性恢复，会使冲孔件箍在冲孔头上，落料件卡在凹模洞口内，为了使冲裁工作能够顺利，连续的进行下去，在冲裁过程完成以后，必须迅速的由卸料机构和顶出机构完成卸料推件或顶件工作，由于卸料推件或顶件会使冲压设备负荷增加，因此在选择冲床吨位和设计冲模的卸料机构及顶出机构之前，先要计算出卸料力，推件力和顶件力。卸料力是将箍在凸模上的板料卸下时所需要的力推件力是将落料件顺着冲裁凹模洞口推出时所需的力顶件力是将落料件逆着冲裁方向顶出凹模刃口时所需的力，如下图图.卸料力推件力顶件力示意图由于影响卸料力推件力和顶件力的因素很复杂，所以实际上都是采用经验公式来计算。定该零件的加工包括冲孔翻边落料三个工序，有以下三种工艺方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。根据零件的特点，经过对模具的分析可知采用级进模生产比较合适，工作效率也高。.排样排样方法目前，在我国冲压生产中，冲裁件的坯料形状多数是条料和带料，而条料多数是由大张板料裁剪而成的。合理的排样对提高材料的利用率，降低材料的消耗，提高冲裁件的精度和虫牙模具的寿命有着极大的影响。常用的排样方法有三种有废料排样沿工件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边因此材料利用率低，但冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，生产中绝大多数冲裁件都是采用有废料排样。少废料排样沿着工件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。无废料排样沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边。冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高，劳动生产率也高。少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点，并且工件须具有定的形状才能采用。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。图为此制件的三种排样方案，现就这三种方案进行比较分析方案Ⅰ为斜排，方案Ⅱ为直排，方案Ⅲ为对排。三种方案从制件精度冲模结构及模具寿命相比都差不多，但从材料利用率考虑，方案Ⅲ的材料利用率最高，方按Ⅰ次之，方案Ⅱ的材料利用率最差。但方按Ⅲ冲裁时材料需要调头，较为麻烦。综合考虑，方案Ⅰ为最合理的排样方案。根据以上分析，最终确定采用有废料斜排的方式。图.排样方案搭边值与条料宽度及工位的确定搭边值的确定排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率，同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙技术的普及度不高，许多先进技术应用还不够广泛，特别是在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在着明显的差距。.本课题应达到的要求综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计数据计算和图纸所有图纸折合不少于.张绘制，具体内容如下．完成模具装配图张或．零件图主要是非标准件零件图不少于张．冷冲压工艺卡片张．设计说明书份字以上，其中参考文献不少于篇，外文不少于篇．翻译以上外文印刷字符，折合中文字数约字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。