车右端外圆，留余量同序样，从.外圆车至外圆表面，.以上的均将其精加工。掉头装夹，采用双顶尖法，半精车左端外圆，留余量.，.以上的均将其精加工。上卧式铣床，平放装夹，铣沉孔攻螺纹及沉孔攻螺纹及铣扁位。在卧式铣床上上采用分度盘转度角，铣三处斜孔。上磨床，磨削粗糙度为.的外圆表面。机床的选择车削部分选择广州数控车床进行车削。床身上最大回转直径最大加工直径筒夹最大加工长度筒夹最大行程轴轴最大移动速度轴轴.标准配置铣削部分选择铣削米克朗卧式数控铣床进行铣削，该机床工作台尺寸为，行程定位精度和重复定位精度分别为.和.。确定定位基准合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性作用，由于该镗杆的几个主要表面对基准轴线都有着径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用毛坯的外圆，中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，车端面钻中心孔。但必须注意，般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工个端面，钻中心孔，车出端外圆然后以已车过的外圆为基准，用三爪自定心卡盘装夹由于该轴比较长，因此在上工步已车外圆处搭中心架，车另端面，钻中心孔，如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。热处理工序安排轴类零件的般热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。镗杆,毕业设计,全套,图纸,数控,加工,工艺,编程摘要本设计中的零件镗杆属于车铣综合型零件，加工难度较大在车削加工中，该零件属于细长轴，细长轴的加工难度比较大，其特点是刚性较差，轴容易产生弯曲和振动，因此常出现翘曲锥度过大凸肚竹节棱形不圆等状态，最终造成工件不能达到精度和表面粗糙度的要求，本题针对其加工难点，制定出合理的加工方案在铣削加工中，由于该轴上的孔与轴线存在角度，所以在装夹时存在定的难度，本设计根据其现状设计出合理的夹具，保证加工的精度要求。关键词细长轴工艺分析夹具设计程序编制目录摘要目录前言零件图样的分析确定毛坯确定零件加工工艺方案加工顺序的安排机床的选择确定定位基准热处理工序安排确定装夹方案刀具的选择切削用量的选择车削中的注意事项总结致谢参考文献附录前言在机械加工过程中，我们经常为镗床配置定数量的镗刀杆，以适应加工不同孔径的需要，特别是些以单件加工为主的修配性企业，刀杆的规格会更多，这样就给生产增加了成本，包括刀杆的制造和保存都增加了费用。为此专门设计了种镗刀杆，经多年使用，效果很好，操作方便，深受操作工人的欢迎。镗刀杆由部分组成，镗小孔时，松开带肩螺母，将连接板向下滑移适当位置，拧紧带肩螺母，实现镗小孔目的反之，要镗大孔就将连接板向上滑移到适当位置即可。其结构特点如下刀杆操作方便，工艺性好，安全可靠，结构紧凑通用性好，可用于较大范围孔径的加工设计刀杆时，应注意考虑刚性，以避免产生振动现象，造成工件表面粗糙度值的增大。零件图样的分析图三维图从图描述中可以看出该轴属于阶梯轴类零件，它主要由圆柱面圆锥面圆弧螺纹孔组成，从加工精度来看，该零件的同轴度要求较高，在半精加工精加工中在车削之前都应该对零件表面进行找正，保证其圆跳动在.内。此外，该零件从左至右的尺寸都具有较高的尺寸精度要求及表面粗糙度要求。这些技术要求都必须在加工中得以保证，因此，该镗杆的关键工序就是这几个部分的加工。确定毛坯轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师尤其刘锦武老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。参考文献．张耀宗．机械加工工艺设计实用手册．北京航空工业出版社，．赵长明．机械加工工艺及装备．北京机械工业出版社，．扬黎明．机床夹具设计手册．北京国防工业出版社，．陶波．教程．常州图书馆，.任殿阁，张佩勤主编设计手册．辽宁科学技术出版社．年月.付铁主编计算机辅助机械设计实训教程．北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计．机械工业出版社．年月.曹桄高学满主编金属切削机床挂图．上海交通大学出版社．年月.吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册．高等教育出版社．年月.华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学．机床设计图册．上海科学技术出版社机械设计手册编写组．机械设计手册．机械工业出版社．年月.邱宣怀主编机械设计高等教育出版社．年月附录附表机械加工工艺过程卡片常州机电职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称镗杆零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时制作毛坯将棒料剪成长机加车间剪料机车削粗车毛坯机加车间数控车热处理热处理.热处理车间车削精车机加车间数控车铣削钻孔机加车间加工中心磨削磨轴粗糙度为.的外圆机加车间数控磨床检验按图样检验清洗清洗入库入库编制审核批准共页第页附表数控加工工序卡常州机电职业技术学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称镗杆零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间广州数控车三爪自定心卡盘乳化液工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注粗车右端外圆，留余量.，留余量外圆粗车刀千分尺二是要有较大的前角，取为好。三是要有良好的卷屑作用，减少热变形。精车时的刀具除满足粗车刀的需求外，还要满足四点要求是要有合理的切削刃宽度，般为进给两的.倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表面侧排出切屑三是要有较小圆弧半径小于.的刀尖，倒棱角也要小，约为进给量的.倍，以便减小径向切削力。刀具的几何形状如图所示，粗车刀片牌号为，精车刀片牌号为。图细长轴车刀的几何形状加工本零件车刀的合理选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如或。本工件车刀型号粗车车刀片牌号为，精车刀片牌号为。.铣削刀具的选择中心钻，选用中心钻，刀杆长度为。麻花钻，钻螺纹底孔。麻花钻，钻的孔。.麻花钻，钻螺纹底孔。麻花钻，钻的孔。麻花钻，钻的孔。合金立铣刀，铣沉孔扩沉孔扩沉孔扩沉孔。.麻花钻，钻螺纹底孔。.麻花钻，钻螺纹底孔。丝锥。表面淬火般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。此轴的热处理要根据其材料和使用要求确定，该轴要求.热处理，并将其安排在粗车个外圆之后，半精车各外圆之前。确定装夹方案.车削装夹方案装夹方法的选择该镗杆属于细长轴，细长轴的加工，在机床上有两种安装方式双顶尖法优点是不会产生过定位状况，同时同轴度好，加工也方便，但如果顶尖顶的太紧，工件切削时受热伸长受阻，将引起弯曲变形。卡顶法采用卡顶法时，由于顶尖孔与卡盘基面之间往往不同轴，形成的过定位，造成工件的弯曲变形。粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时，采用双顶尖法此时尾座应采用弹性顶尖有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。中心架的使用由于镗杆本身，特别是中间部位的刚度很低，在车削过程中，刀具相对工件的变形位移很大，从而使工件在加工后产生较大的腰鼓形误差。所以在实际加工时常采用中心架或跟刀架等附件来增加工件的刚性。用中心架装夹在轴的中间位置采用中心架支撑，这种方法使用与可分段车削或掉头车削。在按装中心架之前必须在毛坯中间车出段安装中心架支承爪的沟槽。为了解决这个问题，可改用过渡套筒与中心架配合装夹工件图。料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。该零件外圆表面相差不大，选