（全套CAD）雪碧瓶盖注塑模的设计（终稿）

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《（全套CAD）雪碧瓶盖注塑模的设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....高模具中的型腔数,制品的基本尺寸为，塑件尺寸公差为,单型腔模具注塑模具生产时可能性产生的尺寸误差为不同的材料，有不同的值，如聚甲醛为.,尼龙为.,聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.,则有塑件尺寸精度的表达式为简化后可得型腔数目为对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀致，故通常推荐型腔数目不超过个。根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量，单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔数目为.型腔的排布设计原则多型腔有模板上的排列形式通常有圆形形直线型及复合型等，在设计时应遵循以下原则尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开高部位应力求对称，以便停止模具承受偏载而产生溢料现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，但制件尺寸精度较高，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用模四腔......”。

2、“.....由塑件的外形尺寸塑件壁厚.和机械加工的因素，确定采用点浇口，根椐塑件的材料及尺寸，浇口直径可选参见塑料制品成型及模具设计表侧浇口和点浇口的推荐值。采用对称平衡的排布,如下图示图型腔数目及排布图分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面.副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜。.分型面的选择原则便于塑件脱模开模是应尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损害尽力保证塑件尺寸的精度要求有利于排气和尽量使模具加工方便。本塑件属于薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模和精度要求角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。综合以上因素，分型面应选择在瓶盖的下部较为合理，如图所示图分型面图浇注系统的设计注射模的浇注系统是指从主流道的开始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中......”。

3、“.....浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。.设计原则浇注雪碧,瓶盖,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸塑件的分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达，外径为，壁厚，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示图塑件产品图.壁厚分析塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡缩孔翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。.圆角分析为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于......”。

4、“.....按照圆角的设计原则般外圆弧半径应是厚度的.倍内圆弧半径应是厚度的.倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为.，适合注塑制品的结构和工艺要求。塑件材料的选择及材料特性.材料的选择该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产成本和供应。综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小综合性能优良在工程技术中应用广泛的塑料低密度聚乙烯。基本特性低密度聚乙烯是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。无毒无味呈乳白色。密度为,有定的机械强度,具有较好的柔软性耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何种已知的溶剂，并耐稀硫酸稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变套。对导套的要求为使导柱比较顺利地进入导套，在导套的前端应倒有圆角......”。

5、“.....当开模力过大时，为了防止导套拔出，应在导套上部加装盖板。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套配合部分的表面光洁度不能过低。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合。导套设计及尺寸如下图所示图导套点浇口形式的双分型号面注射模应注意使分型面的分型号距离能保证浇注系统凝料顺利取出，般分型号面分型距离为分型面分型距离浇注系统凝料在合模方向上的长度。双分型面模具中要注意导向的设置及导柱的长度，如刻导柱同时对动模部分导向，则导柱导向部分的长度应按下式计算导柱导向部分长度分型面分型距离中间板的厚度。定端与模板间用或的过渡配合,导向部分通常采用或的间隙配合。根据模具结构的要求，与导柱同动作的弹簧应布置个，并尽可能对称布置于分型面的四周，以保持分型时弹力均匀，中间板不被卡死。布局形式如图所示图导柱排布图脱模机构的设计在注射成型的每循环中，都必须便于塑件从模具型腔中型芯上脱出,模具中这种脱出机构称为脱模机构或推出机构顶出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作......”。

6、“.....称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。.脱模机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。.脱模机构的分类按驱动方式分手动脱模，它是在开模后，用人工操作推出机构取出塑件。其动作平稳，对塑件无撞击，操作安全，但劳动强度大，生产效率低机动脱模，是利用注射机的开模动作使塑件脱离型腔。开模时塑件先随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被注射机上固定不动的推杆或顶杆顶住而不能随动模继续移动，从而使塑件脱离模腔。机动脱模生产效率高，推出力大，生产中被广泛采用液压脱模，注射机上设置有专用的液压顶出装置即液压缸，当开模到定距离后，通过液压缸活塞驱动而实现脱模动作。液压式的顶出力速度和时间可通过液筒壁的料，因流速慢，又直接接受外壁的电热圈加热，所以温度高而靠近轴心的料，因流动快，且又与料筒加热圈隔了层热阻很大的塑料层，所以温度低。可见在柱塞式料筒内，塑料的塑化程度很不均匀......”。

7、“.....属于卧式通用型注射机。成型零部件的结构设计及工作尺寸计算.成型零部件的结构设计塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模小型芯螺纹型芯或型环等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐摩性和较低的表面粗糙度。同时还应考虑零件的加工性和模具的制造成本。凹模的的结构设计凹模又称阴模，是成型塑件外轮廓的零件。凹模有整体结构式和组合式。整体式凹模由整块金属材料直接加工而成，这种形式的结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好。但当塑件形状复杂时，采用般机械加工方法制造型腔比较困难。因此它适用于形状简单的塑件。组合式凹模对于形状复杂的塑件或难于机械加工的整体式凹模，为了节省贵金属，便于型腔加工，减少热处理，通常采用组合式凹模......”。

8、“.....本塑件的外形简单，采用整体式凹模。其适用于形状简单且凸模高度较小的塑件，整体式凹模为非穿通式模体，强度好，不易变形。凸模的结构设计凸模，是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式。整体式凸模当塑件的内形比较简单，深度不大时，可采用整体式凸模，其结构牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。组合式凸模当塑件的内形比较复杂而不便于机械加工时，或形状虽不复杂，但为了节省贵金属，减少加工量，通常采用组合式凸模。固定板和凸模可分别采用不同的材料制造和热处理，然后再连接成体，这种结构形式适用于大型凸模。系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度。本塑件所用的材料为底密度聚乙烯，根据其流动性特点，主流道设计的主要参数如下主流道圆锥角，内壁粗糙度为.主流道大端呈圆角，取半径,以减小料流转过渡时的阻力......”。

9、“.....过长则会影响熔体的顺利充型，此处根据实际情况选.衬套与主流道设计成整体,材料使用，热处理强度为.冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。本塑件采用形拉料杆的冷料穴。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道截面形状和尺寸的选择通常的分流道截面形状有圆形矩形梯形形和六角形等，为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小。因此可用流道截面积与其周长的比值来表示流道的效率。由于正方形流道凝料脱模困难，六角形流道效率低而圆形截面流道在加工时两半很难对准，在此，选择半圆形，取半圆直径参见塑料制品成型及模具设计页表分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置分平衡式与非平衡式两种，根据上面所选型腔的布局......”。