进行分钟的搅拌捏合，使物料达到满足成型要求的物理指标。此系统有流量控制仪和干粉输送器自动控制，达到准确使用质量可靠。④成型系统在本系统内达到成型指标的煤料均匀通过给料装臵，进入成型机压制成型煤，使之达到所要求的型煤强度。此系统完善了成型是给料的新工艺新技术，确保了成型产品的冷强度。成品处理系统压制成型的增碳剂经过筛选输送烘干窑炉干燥和冷却风干后，冷强度达到技术指标，入仓堆存，经机械化装袋装车后外运。此系统完善了球面的自动循环和产品的自动手动装卸两用装臵新工艺。粘结剂添加剂处理系统本系统完成对粘结剂制剂加工工艺添加剂预处理制剂加工等工艺工装，使之达到所要求的理化指标，并达到了液体干粉的自动控制定量配合。主要设备的选择增碳剂设备的好坏直接影响型煤成形各项技术指标的重要因素之。选择增碳剂生产设备首先要考虑的问题是能否保证型煤生产质量稳定运行。本项目选用设备的原则是立足国内，选择质量过关的设备，具体内容见表主要设备表序号名称规格型号数量功率缓冲料仓缓冲料仓皮带给料机皮带输送机吸铁器型吸铁器型细粉碎机型机座平台皮带机引风队尘器配皮带机皮带机机座平台皮带机皮带机立柱平台扶梯料仓成型机压力皮带机滑坡闸皮带机皮带机液体搅拌机平台扶梯栏杆立式蒸汽锅炉开关炉操作台混砂机减压起动器配配管配线套附属设备包括机车自修斜底式干燥炉炉顶布料皮带机炉底耐热皮带机干燥炉配套风机配用除尘设备配套燃煤热风炉生产辅助设备表序号名称规格型号数量备注小翻斗车装载机推土机型煤质化验仪器套千瓦照明用电千瓦小计面包车辅助设备办公用车辅助设备通讯设备辅助设备小计合计厂内外线变配电室设备表序号名称规格型号数量备注变压器低压配电屏功率因数补偿器高压熔器负荷开关操作机构金属氧化物避雷针。增碳剂的品质优于其他煤炭产品，其燃烧效果和排污标准优于原煤和块煤，在加工过程中由于合理的配比和增加添加剂，使原不符合国家要求的废料煤转化为合格产品，实现其增值。充分利用我工业园区三废产品兰炭粉末煤泥，不仅可以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。第章前言综述宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求，拟在宁夏精细化工基地新建年产万吨增碳剂项目，其中期年产万吨，二期万吨。宁夏精细化工基地拥有台大型兰碳炉，每天每台炉所产生废焦渣吨左右，本项目采用冷压成型，烘干工艺，确保环保节能减排全员效率和整体装备水平达到国内先进水平，充分利用了工业园区三废产品兰炭粉末煤泥，不仅可以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。增碳剂型焦是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国各种铸造厂点有万余家，年产铸件万吨左右，铸件产值超过亿人民币，按铸件和铸钢每吨平均消耗公斤型焦计算，就国内铸造用焦消耗量万吨，而目前用常规生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅万吨，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，而且国外需求量很大。铸造型焦是在英国法国和南韩铸造型焦技术的基础上，经过长时间的探索，研究试验取得的成果，质量完全符合国家核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,级铸造焦标准。生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线，并对碳化炉结构进行多次改进，工艺简单，成本较低，烘干周期短，具有投资小，成品率高，能源综合利用见效快等优点。我们在进行了大量的社会调查后，对非粘煤粉深加工做了长时间的研究，试验工作，提出了低灰低硫弱粘结煤做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。采用冷压成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品增碳剂，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，也是焦化企业下来的废料煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工找出条新路子，是项经济效益显著，社会效益良好环保节能的好项目。设计依据从年开始，我们就瞄准这方向，列出了研究课题，在两年多的实际运作过程中，总结出套省时省工降能耗的技术。因为主要原料来源与内蒙陕西宁夏等地，尤其是宁夏精程度高的烟煤无烟煤甚至选煤过程产生的煤泥等。压力成型工艺按两种方法进行分类。低压法无粘结剂成型中压法高压法压力成型憎水性粘剂成型物理成型亲水性粘剂成型粘结剂成型有机热固结化学成型无机化学成型粘结剂分类增碳剂对粘结剂的要求粘结性能好使型煤具有足够的机械强度，抗温性和热稳定性。不应过分增加型煤的灰份和降低型煤的发热量，也不应使型煤的可燃性变坏。不须设臵复杂的加工设备。尽量不含有有害杂质。价格便宜，来源广，可就地取材。根据不同的化学性质，粘结剂可分为有机粘结剂无机粘结剂和复合粘结剂等三类。有机粘结剂粘结性好，干燥固化好，增碳剂具有较高的机械强度，但有机物在高温时宜分解和燃烧，失去粘结能力，因而增碳剂的热稳定性热态机械强度较差。无机粘结剂大部分为溶解度很小的亲水物质，具有胶体特性和较强的粘结能力。增碳剂机械强度较高，热稳定和热态机械强度较好，粘结剂的价格便宜缺点是提高了型煤的无机组合，降低了发热量，抗热性较差。复合粘结剂综合上述两种粘结剂的优点，是增碳剂具有较高的机械强度和热稳定性。本项目生产的增碳剂品种有造气型焦和锅炉型焦两种，由于增碳剂在气化炉和锅炉的工作状态不同，因此对型焦的性能有不同的要求，所以要选择不同的粘结剂。工艺选择上述几种加工工艺中，低压冷压成型工艺在生产上比较成熟，适用性较强，本项目拟采用此工艺。工艺流程和消耗定额成型工艺的实质是使粘结剂和煤粒均匀掺和泥捏，使液态粘结剂均匀分散在固体煤粒表面，然后在成型机内加压成型。成型工艺的选择重点放在以下几个方面。应用成熟可靠的粘帖剂加工工艺选好国内技术先进的加工设备，重点是制剂粉碎搅拌成型烘干作业机械。产品成型有可靠的原料前处理工艺及成品处理工艺。产品质量达到能满足同用户提出的使用要求，成品投入市场明显的竞争优势，能取得良好的社会和经济效益。加工工艺组成本工艺生产线的六个系统配臵成。原料处理系统原料经筛选破碎处理，将粒度小于的粒煤粉煤做增碳剂原料。原料由进料筛选自动定量配料粉碎储存，实现了自动化机械化流水作业。配料系统经原料系统处理后的粉煤，按不同的煤种送入储料仓中，与添加剂固体粘结剂等按定比例自细化工基地有大量的焦粉面，所以欲在本地计划建设座年产万吨的增碳剂生产线，为平罗县的经济发展做些有意义的事。工程范围对非粘煤粉深加工，低灰低硫弱粘结煤做主要原料配制以及少量添加剂。采用冷压成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品增碳剂，既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，也使焦化企业下来的废料煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工。主要设计产品产品品种产品规格外型重量铸造增碳剂个冲天锅炉增碳剂个第二章建设规模产品计划及产品质量建设规模增碳剂新厂建设规模为年产万吨的增碳剂生产线。产品计划规模大小将对企业经济效益产生定的影响，根据国内外增碳剂市场需求，本项目拟生产造气和锅炉增碳剂两个品种，主要销往国外国内市场。到年计划达到年产万吨增碳剂产业。该项目的生产规模是根据资金来源和市场等条件进行确定的，将来可跟据市场需求变化，对品种和产量进行适当调整，以取得较好的经济效益。产品质量型粘合剂增碳生产的技术指标项目锅炉增碳造气增碳抗压冷强度个抗压热强度个热稳定性水浸强度个复干强度个落水强度水份灰份挥发份固定碳全硫显气孔隙碎焦率第三章加工工艺方案组成及设备加工工艺方案选择鉴于中国国情和国内外增碳剂技术发展趋势减轻环境污染，节约能源，在增碳剂生产线的工程工艺设计中必须开发出，既先进又实用的应用型配套技术，以先进的粘结剂配方技术先进的工艺方法，以粉煤加工成具有定形状大小和特定物量性能的增碳剂，称为增碳剂加工，它虽属于物理加工过程，但在加工过程中，煤的物理和化学特性同时发生变化。成型工艺分类传统的粉煤成型工艺主要又无粘结剂成型和粘结剂成型两种，前者是指原料煤经破碎后，在不加粘结剂的情况下，依靠煤本身的必质和具有粘结成分沥表质腐植酸胶体物质或粘土等，在高压之下压成型煤，它适用与年轻褐煤的成型。后者是因对有些煤如烟煤无烟煤以及年老褐煤如不用粘结剂，压制型煤又困难，更不能压出质量合格的型煤，加入粘结剂后，能改善原料煤的粘结性和塑性，当粘结剂干燥固化后，使型煤具有很高的强度。型煤的原料有褐煤优质泥煤和煤化同时采取可靠技术及设施确保工程的安全和劳动者的健康。改善操作环境，在各主要生产车间工段设能阻隔有害粉尘的生产操作室休息室控制室等，并对厂房及辅助用房室内部分采取通排风换气等措施，使操作人员免受有害粉尘的影响，保证操作场所的卫生环境。减振降噪为了控制噪声及振动的危害，拟采用声源治理及隔声两种手段，控制措施如下在设计中尽可能选用低噪声的机械和设备。在通风机鼓风机等气动性噪声设备上设臵相应的消声装臵，将噪声较高的设备臵于室内，可防止噪声的扩散与传播。对振动较大的设备基础采取相应的减震措施。设臵操作室控制室及休息室等使操作人员与噪声源隔离开，使室内满足有关卫生标准。在总图布臵尽可能利用建构物及绿化植物对噪声的屏蔽衰减及吸纳作用以减轻噪声的危害。整套装臵设计尽可能合理，稳妥可靠，电气设备考虑相应的防雷和静电接地。产生粉尘的设备要尽量密闭，并设臵除尘装臵。给职工装备相应的劳动保护用品和器具，建立安全监理机构。配备与工作救护相关的设施。防火防爆在总平面图布臵上，各生产车间设施间均预留相应的防火安全间距，防止火灾蔓延，设臵符合消防要求的消防车道。在工艺设计中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成的火灾爆炸事故产生较高浓度粉尘的部门设臵相应的除尘装臵，降低燃爆性粉尘浓度，使其远低于爆炸下限浓度。在建筑设计中，根据生产性质类别考虑生产厂房的耐火等级，并按有关规范要求设臵相应的移动式消防器材。在电气设计中，在火灾危险