人成熟先进的生产工艺及技术，主要体现在以下几方面㈠采用先进的机械化装料技术及气力出渣系统采用机械化装料及气力出渣技术可使还原周期中的辅助作业时间缩短为目前的左右，提高产能左右同时该技术可减少还原炉出镁时的能源浪费，稳定炉温，提高还原炉热效率，延长还原罐使用寿命该技术使还原车间的劳动强度环境温度和环保条件大大改善，劳动生产率大大提高。该技术所带来的社会效益与经济利益是不言而喻的㈡回转窑的节能回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器预热物料，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，使物料在预热器内发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。采用新型压球机用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效率。㈣采用新型蓄热式镁还原炉蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。㈤镁合金炉采用大型密闭设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业的先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制的高起点，保证产品的高质量。㈥设计完善的自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物的排放生产线设计时充分考虑三废的治理，设臵必要的除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。综上所述，本项目充分利用当地的资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济的建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源的浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体的排放，经济与环境效益显著。本项目在能源结构上，采用清洁的半焦煤气作原镁和镁合金生产的燃料，实现能源高效益和高效率的利用，生产过程中的余热全部回收利用，减少能源的浪费本项目益，符合国家对环保的有关要求和规定。建议上级主管部门尽快批准该项目，早日发挥其经济效益和社会效益，为国家和本地区经济做出更大贡献。山西省化工设计院我公司拟开展年产十万吨镁合金项目的建设，现委托贵院开展该项目的可行性研究报告工作，请贵院按照国家有关规范标准如期完成该报告的编制。镁业有限公司年月总论项目的来源及背景进入世纪，资源和环境已成为人类可持续发展的首要问题。随着很多金属矿产资源的日益枯竭，镁以其资源丰富而日益受到重视，特别是结构轻量化技术及环保问题的需求更加刺激了镁工业的发展。镁合金作为最轻的工程金属材料，具有高比强度比刚度，减振性电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等系列优点，在汽车电子电器航天航空和国防军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料。镁合金已成为世纪最令人瞩目的绿色环保金属材料。近年来，随着各国对镁应用技术开发力度的加大，镁合金应用消费增长迅速，可以预见在今后几年，镁合金产品将在很多领域以其独到的性能和价格优势更多地替代铝合金和塑料制品，镁合金的开发应用将会在全球范围内得到快速发展。从年起，国家发改委和科技部就将镁合金列入优先发展的产业科技部将镁合金应用开发及产业化列入十五科技攻关重大专项年月日国家发改委公布的促进产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录中，把高品质镁合金铸造及板管型材加工技术开发项目列入鼓励类发展项目。年，国家科技部又公布了十五镁及镁合金关键技术开发及应用的重大支撑项目，国家再投入万元人民币作为导向资金，用于镁的关键技术开发及镁的应用。国家政策的高度导向，有利于我国镁工业由原镁生产向高技术含量高附加值深加工产品转变，加速我国镁产业从资源优势向经济优势转变，把我国从镁生产大国发展成为镁合金工业强国。项目的意义及必要性对年代以来国际主要金属材料发展趋势的分析表明，钢铁铜铅锌铝等材料的应用呈下降或缓慢增长趋势，而镁则以每年大于的速度保持快速增长。镁合金作为最轻的工程金属材料，具有密度轻比强度及比刚度高阻尼性及切削加工性好导热性好电磁屏蔽能力强等特点。因此镁合金在汽车工业手动工具纺织机械航天航空信息产业等领域得到了日益广泛的应用，从而争能力。因此，急需以新技术和先进装备改造和提升镁合金冶炼及加工产业水平，建立科技型环保型效益型的机械化自动化的新型镁合金综合利用示范企业，生产优质镁合金，以带动和影响镁冶炼行业健康有序地发展。针对以上问题，本项目在技术方案上充分总结我国镁工业发展取得的经验，在镁冶炼和镁合金生产部分采用最先进的技术和设备方案，降低生产能耗，提高生产效率在能源的利用上，配套相应的兰碳产能，将其生产过程中产生的半焦煤气用作原镁和镁合金生产的原料，实现能源高效益和高效率的利用。本项目将建成具有现代化工业特色和具有市场竞争力的镁合金综合利用示范工程，在技术方案上充分总结我国镁工业发展取得的经验，在原镁冶炼和镁合金生产部分采用最先进的技术和设备方案，降低生产能耗，提高生产效率在产品结构上，注重高品质镁合金及其加工制品的生产，适应我国镁产业发展方向，利于我国镁产业结构的优化与健康发展。本项目建设地点选在能源资源供应条件优越的经济开发区。项目的实施不仅对地区经济发展具有重要作用，同时对我国镁产业水平升级，促进其优化发展也具有重要意义。本项目市场竟争力优势分析丰富资源和地域优势本项目地区境内有丰富优质的白云石资源，而且蕴藏着丰富的煤炭硅铁等矿产资源，得天独厚的地理条件为金属镁的生产提供了基本的原料和能源。以兰炭厂为依托的金属镁厂不仅能够消耗兰炭生产过程中的煤气达到环保要求，更降低了生产成本，提高了本项目在市场上的竞争力。本经济开发区信息畅通，中国移动和中国电信覆盖整个开发区，网络和邮政设施建设完善。本经济开发区依托煤炭资源优势，重点发展煤炭电力煤化工石油化工精细化工及资源综合利用的建材和新材料加工等产业，真正把资源优势转化为产业优势和经济优势。目前正是项目实施的最佳时机。完善销售网络及技术才队化工经济开发区南湖开发区集中发展矿山设备制造业基地。④培育市场优势。作为产业交易平台的中国矿机博览城，明确了发展矿山机械机电设备专业市场的产业定位。市委市政府给予必要的关注，搞好规划引导，统筹好发展服务业及制造业之间的产业衔接和功能配套，通过举办全国性的矿山设备交易展示博览会和高层论坛，吸引国内流的制造业科研机构来淮参展和投资，为市制造业搭建引资引智科技交流合作发展及拓展市场的有效平台，努力把市建设成为全国矿山机械机电设备的集散基地销售中心。三项目建设必要性矿山机械机电的技术水平与装备能力，是衡量个国家工业实力的重要标志。矿山机械机电在经济建设科技进步和社会发展中占有十分重要的地位和作用，属于国民经济的支柱产业。根据国家重点支持能源原材料等基础工业发展的产业政策，矿山机械机电作为这些基础工业的支柱，优先得到国家的重点支持。改革开放多年来，我国矿山机械机电制造业经历了引进消化吸收国外先进技术合作设计和合作制造自主研发创新之路，特别是实施国务院关于加快振兴装备制造业若干意见的推动下，矿山机械机电制造业基本实现了由仿制型向自主创新型转变，但总体水平不高。据业内人士估计，我国矿山机械机电总体与国际先进水平相比要落后年。纵观世界各国机械机电设计的发展历程，大体是单机产品的设计单机产品的工艺设计成套设备的工艺流程设计的演变过程。我国由于过去计划经济体制下的分工，般矿山机械机电制造只完成单机产品的设计与制造，设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做，单机产品的工艺性要求也由专业设计院提出并协助制造厂完成。这就造成了设备制造厂与设备使用部门之间的脱节。如今大中型矿机制造企业的设计部门具有单机产品设计与成套设备工艺流程设计的功能，这样就避免了制造与使用的脱节，而且在企业内部还会形成以新产品促进工艺技术的发展，以新工艺技术的研究成果促进产品发展的良性循环，更便于适应当今矿山机械机电向大型化连续化以及自动化与智能化的发展趋势。矿产资源对矿山机械机电提出了更具体更明确的创新内容设备。通过财务评价分析，本项目各项经济指标合理，经济效益明显，具有较强的抗风险能力建设融资偿还能力和投资回收能力。本项目可行。二建议为保证该项目的顺利实施，建议通过多种渠道招商引资，筹集项目建设资金。加强专业技术人才培养和有关人员资料库的建设。严格执行国家对项目建设的四制要求，保证工程质量。总论基本情况项目名称矿用机械机电设备生产线项目建设地点县经济开发区项目单位单位名称三矿山机械有限公司法定代表人联系电话建设规模项目总投资万元，占地亩年产万套件机械机电设备及配件。建设内容建筑总面积平方米，包括标准化厂房，综合办公楼维修加工车间食堂仓储车间等建筑。建设矿用机电设备及零配件制造成套液压支架运输设备采掘设备高低压电机移动变电站液压油缸修造生产线。购臵车辆及与生产线配套的设备设施。项目总投资项目总投资万元，其中固定资产投资额万元其中土建投资万元，设备投资万元流动资金万元。全部投资由建设单位自筹。建设工期项目建人成熟先进的生产工艺及技术，主要体现在以下几方面㈠采用先进的机械化装料技术及气力出渣系统采用机械化装料及气力出渣技术可使还原周期中的辅助作业时间缩短为目前的左右，提高产能左右同时该技术可减少还原炉出镁时的能源浪费，稳定炉温，提高还原炉热效率，延长还原罐使用寿命该技术使还原车间的劳动强度环境温度和环保条件大大改善，劳动生产率大大提高。该技术所带来的社会效益与经济利益是不言而喻的㈡回转窑的节能回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器预热物料，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，使物料在预热器内发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。采用新型压球机用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效率。㈣采用新型蓄热式镁还原炉蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。㈤镁合金炉采用大型密闭设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业的先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制的高起点，保证产品的高质量。㈥设计完善的自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物的排放生产线设计时充分考虑三废的治理，设臵必要的除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。综上所述，本项目充分利用当地的资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济的建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源的浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体的排放，经济与环境效益显著。本项目在能源结构上，采用清洁的半焦煤气作原镁和镁合金生产的燃料，实现能源高效益和高效率的利用，生产过程中的余热全部回收利用，减少能源的浪费本项目益，符合国家对环保的有关要求和规定。建议上级主管部门尽快批准该项目，早日发挥其经济效益和社会效益，为国家和本地区经济做出更大贡献。山西省化工设计院我公司拟开展年产十万吨镁合金项目的建设，现委托贵院开展该项目的可行性研究报告工作，请贵院按照国家有关规范标准如期完成该报告的编制。镁业有限公司年月总论项目的来源及背景进入世纪，资源和环境已成为人类可持续发展的首要问题。随着很多金属矿产资源的日益枯竭，镁以其资源丰富而日益受到重视，特别是结构轻量化技术及环保问题的需求更加刺激了镁工业的发展。镁合金作为最轻的工程金属材料，具有高比强度比刚度，减振性电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等系列优点，在汽车电子电器航天航空和国防军事工业领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，是继钢铁和铝合金之后发展起来的第三类金属结构材料。镁合金已成为世纪最令人瞩目的绿色环保金属材料。近年来，随着各国对镁应用技术开发力度的加大，镁合金应用消费增长迅速，可以