放散阀台紧急排放阀台原材料燃料及动力供应原材料消耗在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向循环系统中送入空气将可燃气体燃烧部分，造成焦炭烧损。本工程原材料消耗为焦炭烧损。烧损率设计值为，干熄年工作时间，熄焦炭量万吨年，则烧损焦炭约年。动力供应干熄焦区域需要低压蒸汽压缩空气净化压缩空气氮气生活水净循环水消防水除盐水等。能源介质皆可由焦化厂原有系统供给，具体情况如下低压蒸汽蒸汽汽源接点压力温度，由热蒸汽管网供给。干熄焦工程用量为。压缩空气气源接点压力，无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。干熄焦工程用量。净化压缩空气气源接点压力无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。干熄焦工程用量。氮气氮气纯度为，常压露点，氮气由甲醇分厂空分装置产生由氮压机加压至，送至氮气管网，由氮气管网供给。干熄焦工程用量，最大用量。生活水接点压力，水源为花山水库水，设置了新鲜水预处理系统，采用过滤液氯消毒以处理源水中悬浮物菌类等。干熄焦工程正常用量。循环水引自化产循环水，给水温度，回水温度，。给水压力，回水压力。干熄焦工程正常用量，最大。除盐水现有除盐水设施采用反渗透膜处理产生除盐水，除盐水水质，联胺，硬度，溶氧，铁，铜，电导率。本工程除盐水最大用量，正常用量。消防水现有消防水水源压力，采用型多级立式离心泵台，开备供给。干熄焦主控楼汽轮机主厂房内需区域消防水，最大用量。电力本工程需两路电源，其中路电源线同时作为汽轮发电系统并网联络线。两路电源线分别引自厂内总变千伏ⅠⅡ段母线，每路电源均能承担本工程用电负荷，路其中能承担发电并网负荷。场址选择场址原则干熄焦装置需要靠近焦炉布置。本项目建设在焦炉熄焦塔南端，熄焦线沿长，干熄焦提升井布置在延长熄焦线上，其他设施布置在周围，焦炉煤气放散塔需迁移，迁车台布置在焦炉北侧，具体布置见总平面布置图。现有场地能够满足建设本项目需要。自然条件工程地质勘察场地最大揭露深度米范围内，除低洼地带有第四纪全新世沉积粉质粘土外，上部为第四纪晚更新世中更新世洪积坡积残积形成粘土和碎石土层下部为第三纪上新世茨营组半固结粘土岩三叠纪飞仙关组粉砂质泥岩泥灰岩和二叠纪玄武岩组蚀变玄武岩及栖霞茅口组灰岩。地层接触关系为角度不整合。根据土腐蚀性分析试验结果，初步判定地基土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具强腐蚀性。根据剪切波速试验结果初步判定场地土类型为中软中硬土，场地类别属Ⅱ类建筑场地场地卓越周期估算值为。对建筑抗震而言属不利地段。勘察场地可不考虑液化问题。拟建场地区域地质构造处于相对稳定任何位置失火时，启动消防按钮，远距离启动消防泵，保证消防管网压力。水源由综合泵站新建消防泵组供给。特种消防各生产系统主控楼计算机室高低压配电室润滑油站煤气化产回收各区域等均按建筑设计防火规范和工业企业煤气安全规程等设计消防。根据建筑灭火器配置设计规范要求，配备火灾报警和灭火器材，计算机室和有精密仪器仪表室设置灭火器，其他场所设置干粉式灭火器。电气电缆设施防火措施在电缆隧道电缆沟进入地下电缆室入口处配电室楼板和墙上开孔孔洞电气仪表柜盘屏孔洞处等，均采用安装防火门或用防火堵料进行封堵。高压动力电缆涂有防火涂料，电缆沟支架与电缆夹层电缆桥架隔段放置防火槽盒或防火包，防止火势蔓延。电缆敷设应避开易燃易爆气体液体管道，避开易受机械损伤振动腐蚀场所，否则要采取相应防火措施。变电室引至配电室两路电源均在进入前作重复接地，正常不带电金属导体均按规程规定可靠接零接地。其他电气设施作保护接地，电气设备外壳均按规定进行安全接地，保障用电设备安全，防止火灾事故发生。在有火灾爆炸危险场所，电气设施均为防爆型。机械防排烟系统封闭生产厂房主控楼液压站仪表室等设施均设有通风设施。消防通讯与电源消防用电采用两路电源，保证供电安全本工程各个电气仪表操作室等均设有调度电话，可兼做火灾报警之用。其他生产防护措施在容易产生爆炸自燃危险区域，除设计考虑水消防系统外，应采用难燃设备，电气仪表均为防爆型，电机防护等级为，并对粉尘氧气浓度环境温度进行检测控制，防止爆炸事故发生。消防组织和管理焦炉及其他设施布置在现焦化区域内，不单独建设消防站，消防工作由市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责。市政消防站或瑞祥焦化有限责任公司消防队负责对该厂防火宣传教育培训日常监督检查等工作。防火措施预期效果本设计认真贯彻执行预防为主防消结合消防工作方针及国家有关安全防火方面规定，在建筑物设计总图布置设计水消防系统设计特种消防电气电缆设施防火措施设计存在火灾隐患场所消防设计等方面均严格按照国家有关规程规范设计，正常情况下，可避免火灾事故发生，确保生产安全旦发生火灾，可利用配置通讯设施与消防站取得联系，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。节约能源能源品种选用本工程为余热发电项目，所建干熄焦装置是余热回收装置，回收赤热焦炭显热，并利用回收显热产生蒸汽，利用蒸汽推动汽轮发电机组发电，不需要任何化石燃料。项目能耗本项目主要消耗为电力和少量水压缩空气氮气低压蒸汽除盐水循环冷却水等，在焦炭干熄过程中会产生少量烧损。本项目位于云南大为制焦公司焦化厂区内，电水气等能源介质供应充足方便。经初步估算，干熄焦及余热发电系统年消耗电力万，消耗工业新水万，除盐水万，氮气万，普通压缩空气万，净化压缩空气万，低压蒸汽万，循环水用设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。主要工艺流程干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂焦罐台车上旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。提升机将装满红焦焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置装料排料预存室放散及风机后放散等处烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出热循环气体温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。由锅炉出来冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。﹑二次除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余热蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦总论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案及生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„原材料燃料及动力的供应„„„„„„„„„„„„„„„场址选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目建设方案及总体布局„„„„„„„„„„„„„„„„工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总图„„„„„„„„„„„„„„„，焦炭烧损。产出能源经过计算，汽轮机组发电机组年发电量万。项目节能量计算本项目是利用焦炉生产出高温焦炭余热进行发电原来焦炭余热通过湿熄焦散失在大气中，生产清洁能源，项目建成后，每年只需要耗用少量电水等能源，就可以由焦炭余热发电生产中获得大量电能，并能够提高焦炭质量，为后续炼铁工艺降低焦比提高炼铁利用系统创造条件上。因此本项目节能效果好，符合国家有关节约能源资源综合利用政策要求。本项目建成后，干熄焦装置及发电运行时间按照小时设计，通过计算，项目生产中年耗用能源和回收能源平衡见表。折算系数按综合能耗计算通则，及相关资料，其中电力折算系统按等价值计算，折算系数为。表能源平衡表序号能源种类实物量年单位折算系数能耗标煤吨能源投入电水除盐水氮气普通压缩空气净化压缩空气焦炭烧损蒸汽循环水合计二能源产出电合计三回收能源能源产出能源投入吨焦回收能源通过能耗计算，干熄焦工程完工后，干熄焦装置所消耗能源折标准煤为吨年，以电形式外供能源折标煤吨年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源吨标准煤，每年减排万吨。按年处理焦炭万吨计算，相当于吨焦回收能源为公斤标煤。劳动定员组织机构及管理体制本项目仅考虑岗位操作人员。职工定员表新增定员表序号岗位名称工作班制昼夜班第班第二班第三班第四班合计备注生产工人干熄焦工段干熄焦主控室运焦系统巡检工锅炉系统巡检工维修工二发电操作人员小计人员培训本项目干熄焦工艺为新工艺新技术，对生产操作人员文化素质和技术操作水平要求较高，应选送合格人员到国内同类企业进行上岗培训，以保证投产后生产顺行。项目建设计划设计工期设计前进行工作收集资料及与用户交流。前期需明确以下内容地质条件厂区平面图焦炉平断面图用户具体要求等。初步设计在资料要求明确情况下进行方案设计，般