，凝固，微观构造和热力的模拟。能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做出正确的决策。特点和规格是完整的模块软件解决方案提供众多的模块和工程工具来满足铸造业最复杂的要求。在过程的每个阶段选择每个特定模块模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金的微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。模块功能示意图网格划分与工具，的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算。主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速的网格生成良好的网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材料对边和表面可变的网格密度确保流体流动分析的网格熔模铸造的自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同的组件模压铸造铝合金与模具的传热系数通过反向模拟确定发动机体的有限元网格使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新的特征线反向模拟的反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度的差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关的界面系数确定时间和温度相关的边界条件确定时间和温度相关的材料属性流体求解器提供了个非常突出的流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致的流动。主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注的旋转轴用于模拟夹气和通风的气体建模半固体材料的非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和镍材料计算数据库，主要用来通过计算给出镍合金的热性参数钛材料计算数据库，主要用来通过计算给出钛合金的热性参数必选培训类别人数时间机票食宿交通培训费当地培训不限天无无总报价序号类别小计折扣总价格软件模块电脑用户手册培训背景长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，直缺乏套专业的有效的方法和手段。模拟是控制设计制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。现代制造工艺越来越复杂，性能精度要求也越来越高，依赖试验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠性。而从些发达国家的经验来看，仿真技术的应用可以大大减少试验的比重，减少了设计的盲目性，节省巨额的设计费用，设计周期也大大缩短。从我院专业发展的角度看，急需在数值仿真这方面提高个层次，实现我院研发能力的跨越式发展。铸造仿真软件的开发是项技术含量很高专业性很强的工作，作为个设计单位，自行开发不切实际。国内些专业单位开发的同类产品在实用性规范性和易用性等方面都有不足。集团的是业界领先的铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。与传统的尝试出错修改方法相比，是减少制造成本，缩短开发核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,时间，以及改善铸造过程质量的重要的完美的解决方案。铸造模拟仿真对我院的作用引进软件，从短期来看会提高设计和工艺制造水平，在当前在研项目中立即产生效益而从长远来看，制造工艺计算和仿真手段的大量应用必将彻底改变我院原有的制造工艺方式，最终提高我院铸造工艺的整体水平。铸造仿真对室的作用室目前有很多钛合金铸件的铸造过程需要模拟来解决，其主要原因是采用传统的试错法，费用昂贵周期太长二新产品大多没有经验可以借鉴，院以工艺摸索时间比较长，尤其是些钛合金材料。铸造仿真对铸钢厂的作用铸钢厂目前些件的铸造出品率不是很高，引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂的铸造工艺出品率和工艺水平，大大缩短生产周期，有效的提高劳动生产基于其强大的材料物理背景，在的晶粒计算模块和反向模块开发上贡献良多。年，和先后加入集团。也重新整合了其原有的热物理模拟队伍如和，这样有限元铸造仿真整合了连续铸造仿真，与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模拟起组成完整的材料热处理成型综合解决方案。功能是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业系统，借助于系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量优化铸造设备参数和工艺方案。可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织的变化。作为集团热物理综合解决方案的旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代集成化程度最高的。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合的铸造模拟软件。适用范围模块化设计适合任何铸造过程的模拟。高低压铸造砂模铸造，金属型铸造和斜浇注，熔模铸造，壳模铸造，消失模铸造和离心铸造等等材料数据库可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。除了基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户率。另外铸造模拟仿真对于我院技术的传承也很有帮助，通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学的直观的描述和记录，使得过去的些抽象的经验变为简单明了的纸面文档进行记载和保存，有利于铸造技术的延续和资源共享。铸造仿真软件的调研与考核经过上述分析，铸造仿真软件的引入是十分必要的，它对我院的虚拟制造技术和铸造技术的发展将起到极大的推动作用。因此我们对市面上的铸造仿真软件进行了调研和考核。由于我们院情况特殊，新材料较多，院以精铸和自动根据化学成分计算合金热物理性能的热力学数据库对我们显得尤为重要，而相对这两方面最好，而且升级及功能又最全，以及同类企业国内如百慕等国外如等的铸造系统的选用情况，最终选定专业铸造软件作为我院铸造仿真的工具。软件开发商法国集团简介集团是在法国巴黎上市的世界最大最著名的软件公司之。作为虚拟测试方案的先锋，集团是全球首屈指的材料物理学数值模拟原型和制造流程供应商。集团成功的关键在于使用真实材料物理特性，能够进行更真实的模拟，来代替耗时的物理样机尝试和纠错过程。集团开发了系列完整的面向工业应用的产品，真实模拟产品在测试中的性能，精细协调制造过程与预期的产品性能间的关系，并评估环境对产品使用的影响。集团主要产品分为虚拟样机虚拟制造和虚拟环境三大类。集团的产品组合，已经被工业界广泛验证并与多向价值链相结合，代表着独特的协同虚拟工程方案，称为虚拟试验空间，能够持续对虚拟样机进行改进。集团在军工界有大量客户，并承担了法国及欧洲众多航空航天及防务方面的咨询项目。财政年度的收入约为万欧元，在全球拥有逾近名高层次专家。公司及其全球代理网络为多个国家的客户提供销售和技术支援。软件特点背景自年开始直由位于美国马里兰州首府的进行开发，并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。年后，位于瑞士洛桑的和瑞士联邦科技研究院也加入了部分模块的开发工作，于钛合金凝固收缩剧烈，在级直浇道与横浇道内收缩形成很大空腔。随着凝固的进行，在铸件的厚大部位也容易形成收缩缺陷。在两侧的圆法兰圆周方向均可能出现缩孔，而在法兰顶部收缩最剧烈。在底部方法兰周向，同样可能出现缩孔。在阀体中部两侧管道连接处的圆台内部，由于壁厚较大，也可能出现缩孔④。凝固时间凝固时间同样是判断零件收缩缺陷的种方式。般说来，对收缩倾向比较大的铸件，后凝固的部位如果没有合适的补缩方式，则极易引起收缩缺陷。阀体凝固时间见图。图铸件凝固时间云图仅显示超过部分④凝固时间结果与缩孔判据结果基本致，在圆方法兰等厚大部位凝固时间更晚，容易出现收缩缺陷浇道内部凝固更慢，会收缩成空洞。分析及建议模拟结果小结通过对钛合金阀体铸件的模拟仿真过程，可以辅助工艺设计工程师分析现有工艺条件，并根据结果改进设计条件及参数。从模拟结果可以看出主要的缺陷为收缩产生的缩孔。根据随时间变化的结果，可以看到，在中部阀体壁面的薄壁区温度下降最快，最先开始凝固，法兰及浇道起到冒口的作用可以适当补缩，因此该区域的收缩缺陷基本是局部小量的。三个法兰由于壁厚，热量集中，因此凝固最晚。在这些厚大位置，包括圆法兰端面内部沿圆周方向顶部可能性更大方法兰端面四个角部可能性更大，出现缩孔的趋势比较显著。此外，阀体两侧管道在中部交汇，连接两个管道的圆台内部也容易出现缩孔。模拟仿真过程优化方案阀体铸件数值模拟是以目前工艺人员对实际工艺条件的估算为基础进行的，部分关键参数在实践中难以精确测得或控制，这些参数对模拟结果的影响比较大。为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力的辅助设计工具，在日后的模拟仿真过程中可酌情采取改进措施，包括尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用的反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确的浇注温度变化过程由于材料的热物性参数多与温度变化相关，因此采用变热物性参数可使得模拟计算更加准确。包括铸件钛合金材料铸型石磨材料等。铸件与铸型界面的接触热阻是凝固计算中的个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确的普适模型。在确定了工艺条件的基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线对