水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数的确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质的两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽的做功能力越强，但是产生蒸汽的能力量越弱。因此，选择什么样的压力参数，需要根据具体的废气参数来确定。单压热力系统时，同样考虑的采暖热负荷及锅炉的最大产汽能力，在几种常用的主蒸汽压力下分别进行计算，锅炉与汽轮发电机组的主要参数如下表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功率以上计算结果基于如下条件计算得出锅炉排烟温度不小于汽轮机额定排汽压力汽轮机相对有效效率为其中汽轮机内效率，机械传动效率④发电机效率蒸汽自锅炉出口至汽轮机进口压力损失，温度损失。锅炉以非采暖季节最大产汽量计算当采暖季节时，为满足采暖要求，考虑采暖热负荷，余热锅炉公共热水段增大，以采暖系统进水温度，回水温度计算，并考虑的温度损失，经计算，采暖需的热水，此时锅炉产汽量及发电功率为表设备项目单位参数值主蒸汽压力余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量公共热水段出水量公共热水段出水温度公共热水段进水温度排烟温度余热锅炉进口烟气风量进口烟气温度主蒸汽温度主蒸汽流量排烟温度汽轮机进汽流量进汽压力进汽温度发电机发电功的数据。电站自用电率的计算电站的自用电率发电量供电量发电量空气湿球温度的测量湿球温度测量方法在温度计水银球上包层湿纱布，空气与水银球不直接接触时测得的温度。测量设备湿球温度计。参数测量步骤废气量的测量每小时测量次，小时共测量次，以平均值作为考核依据。废气温度每小时测量并记录次，按考核期间的平均值作为考核依据。概述项目概况水泥有限公司现有条水泥熟料生产线，为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产的新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程的设计及相关的技术服务工作。建设规模为综合利用条水泥熟料生产线窑头窑尾产生的废气，拟采用台锅炉台锅炉套汽轮机组套发电机组形成两炉机的余热发电系统，建设座纯低温余热电站。项目建成后，年可发量万度，每年相当于节约标准煤达万吨，同时可达到年减排约万吨减排粉尘吨，并可直接创造经济效益约万元。项目设计范围电站总平面布臵汽轮发电机房窑头余热锅炉窑尾余热锅炉化学水处理循环水冷却塔及泵房室外汽水管线电站内的供配电控制通讯照明等电站内的给排水消防系统等。设计界限窑头废气篦冷机出风口到锅炉的管道含阀门到发电系统含开口及筑炉窑头回灰窑头余热锅炉回灰送至窑头除尘器回灰系统窑尾废气预热器出口到锅炉的管道含阀门到发电系统含开口窑尾回灰锅炉回灰送至水泥生产线生料系统电站系统余热锅炉系统汽轮发电机系统给水系统除氧系统凝结水系统疏水系统补给水系统抽真空系统锅炉排污系统循环水系统工业水系统电气系统化学水处理系统热工控制系统含系统电站范围内电气保护装臵接入系统除外电控设备电缆防雷接地通讯等并网总降联络柜开关的下端口为电气分界线水源由业主负责供至电站用水点，包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境的技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠的算。根据业主要求锅炉排烟温度设定为不小于，在实际运行中如果生料磨烘干所需温度较高而锅炉排烟温度较低时，可通过调节旁通阀开度的方法以满足生料磨烘干要求。另外，为了保证电站发生事故时不影响水泥线生产，在原有废气管道上装设旁通阀，其作用为当电站发生事故时可将锅炉解列，但即使此阀完全关闭仍有的漏风，在本方案中考虑为。综上，余热锅炉废气设计参数确定如下余热锅炉进口废气量余热锅炉进口废气温度余热锅炉对于余热锅炉，由于窑头废气粉尘粒度较大，般需在余热锅炉废气入口前设臵废气分离器，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，但因为冷却机取风口到锅炉进口的距离相对较远，为减少中间环节主要是废气分离器漏风及温度损失通常在，本方案将分离器与余热锅炉固化为体，在锅炉入口处设臵降尘室，以达到预除尘的目的。尽管如此，从冷却机取风点至锅炉入口仍有大约的温度损失。另外，对于窑头冷却机废气资源的利用，本方案将采取中部取风方式，以达到废气余热的充分利用。余热锅炉采用冷却机中部取风，即将冷却机排出的废气，分为两部分，中部取出较高温度的烟气，分别进入矿渣磨和余热锅炉，其余较低温度的废气，从原冷却机废气出口排出，同时在此处连接管道至矿渣磨，即矿渣磨用风是冷却机中部和尾部的混合气，同时混合的环境空气以达到。其中和由加入锅炉前冷却机出口废气温度决定，值越高，和取值越高，值越低，和取值越低，但值般不低于。由此，窑头冷却机废气分配情况如下图所示因此，在保证原有废气参数不变的前提下，加入余热锅炉后风量平衡热量平衡矿渣磨用风为混合环境空气参数其中分别为温度，对应的废气比热值，可通过空气的物性参数表查得。就本项目而言，未加入锅炉前冷却机废气参数为中部取风温度设定为取风后冷却机出口废气温度设定为矿渣磨用风温度环境空气温度生产工艺和装备，以保证顺利达产和达标。同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低运行成本。选用国内可靠先进的技术和装备，重视节能技术和节能产品的应用，采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备。重视环境保护工作，对噪声控制废气污水的排放要达到国家环保标准。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面的有关现行规定和标准，做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时，机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供的热量变化和环境变化进行修正。考核指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时，考核指标不低于设计能力的，即。考核指标将随实际废气参数的变化进行变化。热力系统及装机方案余热条件的确定废气资源及分析本技术方案是针对在建熟料生产线并结合国内其他已运行的同规模生产线标定数据编制而成。根据水泥生产线工艺流程，水泥熟料生产线的废气余热主要来源于窑头熟料冷却机和窑尾预热器两个部分，根据业主提供的烧成系统参数，窑尾预热器出口废气量为，窑头熟料冷却机出口废气量为，熟料产量以计算，生产线工艺废气资源如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口参考国内其他已运行的同规模生产线标定数据，窑尾预热器出口配风比约为，温度为而窑头熟料冷却机出口配风比约为，温度为，因此，本方案中将废气参数修正如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口同时，窑头冷却机出口废气将有部分用于矿渣磨的烘干，其所需废气参数为矿渣磨烘干用风根据以上数据，鉴于窑头冷却机出口废气温度为，并考虑矿渣磨的烘干要求，窑头余热锅炉取风分为直接利用冷却机尾排废气或采用从冷却机中部取出更高温度的烟气等两种方式，由于取风方式的选择还与窑尾预热器出口废气参数有关，为充分利用废气余热，本方案将分别对这两种取风方式进行比较，从而选择最优的废气资源配臵方式，以达到废气余热的充分利用。余热锅炉设计参数的确定余热锅炉窑尾余热锅炉布臵于高温风机正上方，锅炉进风取自窑尾预热器出风管道，尽管所有管道外部均做了保温处理，烟气在管道中传输仍存在定的温度损失，考虑到取风口预热器出口到锅炉进口距离较短，本方案中以计熟料可发电，可节约大量电力费用，降低水泥产品成本，提高企业的经济效益。对电力紧张的地区，可以缓解因供电不足影响生产的矛盾，发电自给率可达。建设用地可利用厂区空地，不需另外征地。项目的实施不会影响正常的水泥生产。可为国家节约大量的能源，减少环境污染。附件性能保证及性能考核工程概述项目设臵工厂名称水泥有限公司地点水泥有限公司型水泥熟料干法生产线的厂区内工程内容利用水泥有限公司条型水泥熟料干法生产线的余热资源，配套建设座的余热发电机组。使用单位原则上，计量单位采用国际单位制。基本条件环境条件历年极端最高气温历年极端最低气温历年平均气温历年平均降水量最大冻土深度主导风向风平均风速海拔工程抗震设防烈度依据地震动参数区划图和建筑抗震设计规范附录第三组确定丹凤地区抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度为，设计周期特征值为，剪切波速为。基本设计参数废气条件水泥生产线窑头熟料冷却机中部取风，取风参数为取风后进入窑头锅炉的废气参数为。水泥生产线窑尾预热器出口废气参数为取风后进入窑尾锅炉的废气参数为原水水质根据工业循环冷却水处理设计规范，循环水补水需满足如下设计要求分析项目允许值浊度硬度总碱度含油量温度游离氯铁铜分析项目允许值以计根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量和工业用水软化除盐设计规范，化学水处理系统补水水质应满足下表要求分析项目允许值总悬浮物浊度总硬度值含油量温度淤积密度指数余氯铁锰以计性能保证在下表所示的运转条件下，本发电设备运转时，乙方保证发电机平均输出功率达到以下值输出功率发电机输出端设计能力的。废气条件热成份流量含尘量预热器出口管道旁通管道锅炉出口管道高温风机进口管道干扰式分离器入口管道窑头余热锅炉出口管道冷却机出口废气总管说明废气成分每天仅测量次。废气压力参考中控记录。各风机电流以中控记录为准。废气温度的测定测点位臵各余热锅炉进出口风管，环境空气温度应在不受热设备辐射影响处测定。测定仪器用铠装热电偶