主要工艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量，提高设备装备水平。采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位等技术。低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含量对比净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量焦油焦油粗苯粗苯氨氨硫化氢硫化氢氰化氢氰化氢萘萘辅助设施及配套工程供电公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线，另个是火岗线。所产水平以级居多，在产品和污染物产生指标上全部为级，废物的综合利用程度很高，能够做到的水循环率和废渣的综合利用率。并对日常的环境管理也有较完善的管理制度和应急措施。综上所述，本项目的清洁生产水平较高，完全可以达到国内先进生产水平，有较多项目达到了国际先进生产水平。目录建设项目概况现有项目基本概况工艺设备现状扩容项目概况项目性质主要建设内容工程总投资人员编制生产纲领和主要参数厂区平面布置主要生产工序辅助设施及配套工程给排水原料及燃动消耗储运方式工作制度核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要技术经济指标主要生产工艺建设进度项目生产主要设备项目工程与污染源分析项目生产工艺生产工艺流程项目的工艺产污环节原辅材料成份分析工程产污排污分析大气污染源废水及其污染物产生情况噪声固体废物污染物排放达标分析项目物料平衡煤气平衡及硫平衡项目物料平横项目的水平衡项目的煤气平衡项目的硫平衡事故排放事故排放源及源强主要防范措施项目选址和布局合理性分析选址合理性项目平面布局合理性清洁生产分析指标分级说明清洁生产指标分析生产工艺与装备资源能源利用产品污染物排放情况废物的回收利用环境管理小结建设项目概况现有项目基本概况公司现有孔型焦炉座，投产日期为年月，设计年生产能力为万，年，焦炭产量为万。焦化配套设施中，除焦炉只有孔座以外，其余备煤筛焦和化产回收全部是按孔焦炉配套设计建设的。工艺设备现状备煤主要负责进场煤的卸车堆放，入炉料的上料配合粉碎和运输到焦炉煤塔等工作。主要设备煤场主煤场可用长度为，宽度，堆煤最高允许高度，最大储煤量万。副煤场长度，宽度，允许高度，特殊情况下可储备煤万。装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场，负责将付煤场的煤抓运到主煤场，并负责将主煤场的煤上到运煤皮带。型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。卸料能力为。配煤槽共有个。每个储煤量，总储煤量可达。配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。每个生产能力。破碎机现有台，备用。型号为反击式破碎机。每个生产能力为，粒度。煤运输皮带现煤气风机最大能力为万。荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。目前，化产回收工艺设备存在的问题有台初冷器的冷却水管均出现漏水现象。氨水焦油机械化澄清槽故障率较高，影响分离效果。煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。硫回收氨分解装置因故停用。回收所采用的工艺复杂，运行费用高。污水处理站设施老化工艺落后，不能满足污水处理的要求。扩容项目概况项目性质本项目属技术改造项目。主要建设内容根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设的，基本能满足焦炉生产需要的特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔的同炉型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。工程总投资本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资金万元。人员编制项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数量见表。项目所需人员以少增加公司人员编制为原则，采取在原公司内部调配和临时招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。表人员编制明细表序号部门人员数量小计工人技术人员管理人员备煤炼焦鼓冷维修工段调度机关小计合计生产纲领和主要参数生产规模项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水年耗量为万，每天耗湿煤量为。洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。产品产品产量情况见表。表产品产量表序号产品名称单位产量焦炭干全焦煤气焦油硫铵粗苯厂区平面布置厂区平面布置见附图和附图。主要生产工序备煤完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用煤的周转时间。改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除现机修分厂的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上配煤仓。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。炼焦在原规划有皮带条，总长度，带宽，运输能力。工艺设备存在问题链斗式卸车机有台不能用，已经报废，现只有台能用。个储煤槽中有个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。所有运煤运焦皮带架子锈蚀严重。运煤距离长，运行费用高。粉焦露天存放，占地多，污染环境。炼焦主要设备现有孔焦炉座，配套设备为煤塔四车机荒煤气导出设备焦炉加热设备和熄焦设施等。焦炉炉型为，设计周转时间为小时，日产焦炉煤气万，年产全焦万。投产于年月日。炉型为双联下喷复热式焦炉。设计日用加热焦炉煤气万。煤塔为双曲线煤塔，有效容积，储煤量，可满足孔焦炉小时的用煤量。四车机现有推焦车装煤车各台，熄焦车拦焦车各两台。其中推焦车熄焦车上装有单独的空压机，作为气动源。焦炉加热用煤气空气交换机合用台液压交换机。烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气管桥管阀体直管氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨水因设备质量和安装质量不过关，直没有投入使用。加热煤气系统设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤气两种煤气加热。现用焦炉煤气加热，高炉煤气主管支管没有安装，开闭器以上可实现高炉煤气加热。熄焦设施采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。粉焦沉淀池上安装门式抓斗机。工艺设备存在问题焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用的发挥，焦炉漏气率也较高，烟囱经常性的冒黑烟。焦化煤气管网没有安装煤气自动放散装置，只靠万的煤气柜来保压。因此煤气管网压力波动大，当煤气发生量较大时，煤气无处放散只能从焦炉炉门上升管等处外逸，造成污染。焦炉没有装煤推焦除尘装置，环保状况较差。熄焦车台，开备。其中台已经不能用。装煤车下料无密封导套。高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。化产回收选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。设计规模是按孔焦炉配套的，煤气正常产出量为万，与有关部门协商并妥善解决好项目单位与周边地区发展的协调关系。项目平面布局合理性本项目的平面布局有如下些特点将现有的煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节的粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周转能力，减少落地，降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到。清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进的工艺技术与设备改善管理综合利用等从源头削减的措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者削除对人类健康和环境的危害。指标分级说明根据炼焦行业的清洁生产标准，本项目的清洁生产指标分为三级，级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。清洁生产指标分析炼焦行业的清洁生产指标分项，分别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤的存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭，配自然通风设施，并配有自动化精确配煤，在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤的清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备的清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备的清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生