成型生产线。本车间采用两层厂房，窑炉部分二层楼板标高为，成型检验包装部分二层楼板标高为。厂房屋面设有屋脊通风气楼。另外还设有台吊车供检修及备用上料时使用。熔制车间生产流程配合料料窑头料仓加料机料玻璃熔窑供料道供料机制瓶机料热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂主要工艺设备玻璃窑炉采用蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，熔化面积为╳，采用双边加料。行列式制瓶机根据生产规模，选用台八组双滴行列机台八组三滴行列机台六组双滴行列机。退火炉选用宽度为退火炉台。碎玻璃清洗站概述碎玻璃清洗站主要是对外来碎玻璃进行清洗破碎磁选，对回用碎玻璃进行破碎，为生产车间提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻璃用量约为。工艺流程碎玻璃手推车破碎机磁性滚筒皮带输送机斗式提升机金属小车碎玻璃仓待用主要工艺设备洗碎玻璃机采用洗碎玻璃机台。破碎机选用台碎玻璃破碎机。除铁设备选用台磁性滚筒，用于碎玻璃除铁。工作制度配料房和熔制车间为三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日天，其它工段平均年工作日天。第四章玻璃窑炉设计依据中华人民共和国玻璃熔窑设计标准与规范玻璃工厂工业卫生和安全技术规程工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准玻璃窑炉煤气发生炉玻璃窑炉用于生产钠钙输液瓶，根据国内配套材料的实际水平，玻璃熔化质量要求达到国内先进水平。结合国内外生产厂家的经验，窑型为全保温蓄热室马蹄焰五分配料道池窑。熔窑的节能技术内容及其应用合理选用优质耐火材料耐火材料是窑炉设计的基础，在窑体不同部位选用材质匹配价格适宜的各种优质耐火材料，不仅能够保证在玻璃池窑上实施系列节能技术，而且能使窑体各部位使用寿命趋于平衡，在良好的维护条件下，窑炉使用寿命可达到年以上。窑体各部位采用高效保温技术窑体各部位均采用国内先进的复合保温材料及涂料密封技术，以使各部位取得最佳保温效果和较长的使用寿命。合理财务评价指标均属可行。该项目投产后，正常年份每年增创利润万元，为国家缴纳所得税万元，全部投资回收期从建设期算起年，累计净现金流量万元，内部收益率。综上所述，该项目的建设是必要的，产品是有市场的，在技术上是可行的，建设条件和生产条件是具备的，财务和经济效益是良好的。此项目具有良好的可行性。第章总论本次技术改造的指导思想总体指导思想是起点高质量优效率高能耗低效果好，综合指标达到国内领先。受能源危机的影响，生产线设计突出节能。特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。配套的各类设备在设计和选型上力求合理实用可靠寿命长节省投资。窑龄达年以上，吨玻璃单耗为公斤以下。玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上个新的台阶。改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。建筑设计简洁美观经济实用。厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。按照三同时的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动保护措施，三废排放符合国家规定的现行标准。以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。工程范围原料库厂房为原有配料房厂房为原有，新建栈桥熔制车间含变电所及柴油发动机系统空压站软化水及循环水系统余热回收系统烟气处理系统烟囱煤气站碎玻璃清洗站厂房为原有清水泵房清水池及水塔污水处理系统建设规模和产品方案建设规模年产万吨钠钙玻璃输液瓶。建设进度建议本工程从前期工作开始到正式投产预计约年完成。投产后达到设计能力的计划安排本工程投产后，第年计划达到设计能力的，第二年达到设计能力的。生产方法采用国内先进成熟可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成窑四机的成型生产线。工艺流程简述如下发生炉煤气煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机行列式制瓶机热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂公用工程给排水本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。办公宿舍及食堂的生活用水自采地下水。厂区。食堂宿舍布置在厂区的西和西南侧，并靠近人流出入口。生产系统的北侧为工厂发展用地。全厂设有个大门，人流货流共用。厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘抗污染的优良树种，美化好厂容厂貌。道路本工程道路呈环状布置。道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。总平面主要技术指标本项目占地总面积总建筑面积第三章生产工艺设计范围本工程的生产工艺设计包括配料房熔制车间碎玻璃清洗站。生产工艺流图发生炉煤气←煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机冷端喷涂←退火炉←热端喷涂←行列式制瓶机←检验包括成品库出厂原料燃料及动力主要原料的规格数量及来源序号原料名称日用量年用量来源产地石英砂安徽凤阳纯碱江苏淮安白云石江苏镇江方解石江西九江小料碎玻璃社会收购主要原料的规格及质量要求序号原料名称化学组成颗粒度进厂水份石英砂碎玻璃经破碎除铁处理后的洁净碎玻璃然料及动力序号名称单位用量备注煤电万水配料房概述配料房由原料上仓称量混料及配合料输送等部分组成，负责向熔窑提供符合熔化要求的配合料。原料由企业自行设计的自动化配料系统称量后，经机械混合机械输送至窑头料仓。配料流程各种原料电子秤集料皮带机混料机混合料皮带机窑头皮带机窑头料仓。预混小料的制备着色剂澄清剂等物料用电子台秤人工称量后，倒入专用的小料预混机内进行预混合，然后放入小料仓中待用。本工程配料房的特点采用排仓结构。分石英砂仓尾砂仓方解石仓白云石仓小料仓和碎玻璃仓。采用电子秤称量。选用型重力传感器，电磁振动下料器。利用现有的空高旷厂房。工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。主要工艺设备配料控制系统采用企业自行设计的自动化配料系统。工控计算机监控料仓称料下料混料输送过程。电子秤选用型重力传感器。混料机选用两台混料机。熔制车间概述熔制车间由熔化工段制瓶工段退火及检验包装等部分组成。储存于窑头料仓中的配合料经加料机加入玻璃熔窑，熔化成合格的玻璃液。玻璃液通过供料道供料排水采用雨污分流排水系统。雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。供电供电局为本工程提供路电源。本工程自备台柴油发电机作为备用保安电源。压缩空气本工程设有空压站，选用了螺杆式空压机台，三用备，并配有干燥设备。煤气站本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建座煤气站。供热本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。主要技术经济指标本期工程主要技术经济指标见表。表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模钠钙输液瓶万吨总投资万元其中固定资产投资万元流动资产投资万元项目建设总资金万元其中固定资产投资万元流动资金万元工程总占地面积建构筑物占地面积总建筑面积主要原材料用量石英砂纯碱白云石方解石燃料用量煤动力消耗电万水全年平均有效生产天数本期工程定员人年销售收入万元正常生产年年生产总成本负荷万元正常生产年年利润总额万元正常生产年税后利润万元正常生产年全员劳动生产率万元人投资回收期包括建设期所得税后投资利润率所得税后财务内部收益率所得税后产量盈亏平衡点正常生产年第二章位置及运输厂址厂址地理位置周围情况当地现有交通运输条件本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。厂址地貌地形地质地震气象水文情况徐州市位于江苏省的西北部，东经度分至度分，北纬度分至度分。地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。根据地震资料，该地区抗震设防烈度为度。气象条件年平均气温年极端最高气温年极端最低气温年平均降水量夏冬季主导风向年平均风速实测最大风速总平面布置本工程严格执行国家防火通风日照消防环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理物流顺畅道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流物流开口合理。根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料配料熔制制瓶成品呈型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如供水系统煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产过程中粉尘的飞扬，避免和减少粉尘对人体的危害。在易产生防尘的场所如料仓进料口混料机等处设置机械除尘系统，选用高效率的除尘设备。防火防爆。认真贯彻安全第以防为主以消为辅的方针，建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患，本设计采取了如下措施建筑是按防火规范规定的生产类别和耐火等级进行设计的。在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有消火栓，以防窑炉漏料。空压机储气罐按要求设置了压力表安全阀。本工程煤气站具有良好的自然通风。凡有可能冒煤气的地方均采取有效措施，谨防煤气泄漏。另外还配备移动式测量仪，用于监视漏气情况以便及时采取措施，保证安全生产。噪声及其防范措施为保护职工的安全健康，对噪声采用以下措施进行控制和防护。高噪声设备及车间周围，布置绿化隔离带以降低噪声强度，减轻噪声对周围的影响。设计中设备选型，优先选用低噪声，振动小的设备。将噪声较大的瓶模冷却风机安置在独立的风机房内，风机进风口安装消音器，建筑结构设计时考虑了消声减震措施。将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的墙面和顶棚做吸音处理。管道与有振动的设备如风机的联接采用柔性联接。产生强烈振动的设备如混料机通风机等的基础，设计采用隔振减震措施。对于特殊的操作部位，如制瓶机处，采取操作工人配带耳塞的措施，降低噪声，保护环境及工人健康。防暑降温以改善操作条件，保障工人的身心健康。熔制车间的熔化制瓶工段等高温生产场所将充分利用热压，合理地组织自然通风排出车间余热，故