温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率焦干熄炉日操作制度连续干熄站年工作制度工作连续检修工艺流程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦粉仓内，汽车外运。干熄焦设备主要技术性能参数按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自动化原则，基本实现设备国产化。干熄焦冷焦输送系统负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机采用耐温的耐热胶带。冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计。主要设备选型及技术参数胶带机共条带宽带速能力焦炭比重红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量号配带安装支架投光灯台室内壁挂式仪表供电箱套彩色液晶监视器尺寸视频输入复合带连接件供电电源配套供应吊装支架台电话分线盒个市话单孔出线盒个电话机台无线对讲电话工作频率发射功率对总论概述项目名称四川达兴能源股份有限公司型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目设计依据四川省达州钢铁集团有限责任公司以下简称达钢集团与济钢集团国际工程技术有限公司以下简称济钢国际的双方会议纪要精神。相关的法律法规文件等。达钢集团提供的资料。设计的基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术设备材料，使主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到干熄焦的先进水平。本方案按现有用户提供资料设计，具体进行施工图设计时需要根据现场实际情况进行调整。建设规模及范围四川达兴能源股份有限公司现有座型焦炉，其中焦炉孔，焦炉孔，焦炉孔。单孔炭化室装煤量核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,吨，每孔焦炭产量吨全年产量万吨，平均小时焦炭产量吨。干熄焦本体用户要求按的规格进行设计，而实际最大熄焦量还是按，因此余热锅炉和电站的能力是按干熄焦进行设计。根据用户要求建设干熄装置套。本工程为现有座焦炉配套建设座的干熄焦装置，以及发电系统。配套建设的设施有环境除尘装置辅机室主控楼皮带运输系统循环水泵房发电站。干熄焦本体包括干熄焦装置次除尘器二次除尘器余热锅炉锅炉辅机设备红焦装入设备焦粉回收设备冷焦排出设备提升机调速及控制系统风机调速系统电气控制及设备控制系统检测仪表。本项目不包括外供的能源介质，不包括特殊地基处理和原设备设施的拆除或改造。干熄焦主要技术指标表干熄焦主要技术指标序号指标名称单位指标备注装置能力干熄焦额定处理能力干熄焦实际处理能力二产品产量除尘焦粉万天发电量序号指标名称单位指标备注三原材料消耗焦炭烧损四动力消耗生产水压力生活用水除盐水用电量蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气。管道供气能力，正常使用量为，压力。给排水本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除盐水站统供应。本项目建设循环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用考虑。生产循环水用量。除盐水用量正常。生产新水用量。生活用水量，最大。生产废水排放量。暖通除尘通风干熄焦主控楼高低压配电室电缆夹层干熄焦底部焦炭外送地下皮带通廊干熄炉底部锅炉辅机室等需设机械通风降温和排除有害气体，换气次数均不小于次小时。空调干熄焦主控室及室需设空调，以保证电气仪表设备的正常运行。空调设备均采用风冷式空调机。除尘干熄焦装置除尘系统主要用于控制并捕集干法熄焦生产及焦炭在转运过程中散发的有害气体和大量焦粉尘，干熄焦除尘最大风量。概算投资本概算建设项目总投资为万元。总投资概算表。表总投资构成表序号项目名称投资额万元占静态投资建筑工程费安装工程费设备购置费工程建设其他费用基本预备费静态投资合计建设期贷款利息动态投资合计铺底流动资金建设项目总投资工艺方案工艺方案干熄焦工艺布置干熄焦装置布置于焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房主控楼辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。环境除尘布置于干熄焦装置左侧，粉焦沉淀池下侧区域。红焦运输系统采用横移装置，将焦罐从熄焦线横移至提升框架。牵车台不含在于本工程，由四川达兴能源股份有限公司根据干熄焦生产运行情况进行适应性改造。工艺及设备工艺及设备设计采用的规程规范及标准机械设备安装工程施工及验收通用规范钢制焊接常低压容器凸面板式平焊钢制法兰对焊钢制法兰钢制管法兰盖现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备工业金属管道工程施工及验收规范干熄焦工艺参数干熄焦主要工艺参数见表。表干熄焦主要工艺参数干普通压缩空气焦炉煤气烘炉用工艺过程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。总图布置干熄焦系统布置于焦炉焦侧，焦炉烟囱与熄焦塔之间的区域。干熄焦装置布置于焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造，耐材库拆除运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房主控楼辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。工业建筑本专业设计内容主要包括干熄焦装置构架，液压站，地下及地上运焦皮带通廊及转运站，环境除尘，辅机室，主控楼，发电厂房，外部地上架空电缆通廊及区域内蒸汽管道支架，设备基础等内容。公辅设施简述氮气压缩空气电力等公辅介质由设计方提出要求，业主接至干熄焦区域。电站发出的电送至电站边界，后续由业主配套。干熄焦系统的排水接入业主干熄焦区域的排水系统。电力本工程所需的两路电源联络线引自中区变电站的不同母线，每路均能承担的用电负荷，且可分别作为发电联络线进行并网。汽轮发电机出口电压。按工作时间按小时年，干熄焦工程年用电量年发电量自动化仪表及控制系统本工程设计三电自动化控制系统，完成座处理能力的干熄焦装置及配套设施的检测和控制以及干熄焦区域各种介质的计量。自动化仪表及控制系统的工程范围包括以下子项干熄焦主体锅炉公辅设施汽轮机。热力压缩空气普通压缩空气用户消耗量，净化压缩空气消耗量，压缩空气使用压力。业主供应。氮气由业主供应重总重单机容量总容量根部阀吹扫系统标定单元电气控制箱等配现场仪表保护用标准机柜响应时间信号输出供电电源测量范围配套氮气校正仪仪表保护箱个排焦系统电子皮带秤配测速测重传感器带称重变送显示仪，显示仪，输出信号套辐射高温计量程输出信号供电电源带固定架和吹扫器套电磁阀电开台铠装热电偶分度号测量范围表面喷涂高温涂料绝缘隔爆型接线盒单支式套管材质支工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量带配对法兰压力表过程连接只膜盒压力表过程连接只电接点压力表过程连接带高低报警电接点只检测探头测量范围三线制防爆型输出信号电源电压带数码管显示带安装支架只检测报警主机壁挂式通道巡检输入通道个每通道带继电器报警输出继电器容量电源电压供探头输出电压带高低报警功能，防水带振动功能，台防爆声光报警器台便携式浓度检测仪带高低报警功能，防水带振动功能只锅炉系统工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量压力表过程连接只压力变送器输出信号，二线制，带协议数字信号配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材料铝电气接口带液晶表头，安装支架本安防爆型台差压变送器与节流装置配套差压值由节流装置计算确定输出信号，二线制，协议配三阀组过程连接内螺纹过程接头隔离膜片不锈钢灌充液硅油外壳材