（图纸+论文）19米LS型螺旋输送机设计（全套完整）

其具体尺寸数据见总体设计。

因为机槽较长，采用折边法兰的型槽体。

活动顶盖的与槽体的联结为簧卡子夹紧，盖板可以开启，这样便于需要时较快地打开顶盖。

图进出料口般在全机安装固定后，根据工艺需要现场开口焊接。

注意不要进出料口位置安排在两端的轴承处和中间悬挂轴承处，也不要安装在机槽的支脚处和接头法兰处。

圆筒型机槽又称机筒，般采用薄壁无缝钢管制成，也可用厚的钢板卷制并在接缝处连续焊接而成，或使用硬质塑料管。

折边法兰对开管状槽体是由两个半圆形的带有折边法兰的槽体用螺栓连在起而构成的管状槽体。

圆筒型机槽的内径要比螺旋直径大些，它们之间的缝隙为。

圆筒型机槽的密封性好刚度大，用于垂直螺旋输送机和要求严格密封的场所。

螺旋输送机的机槽在进行安装时，定要注意对中和找直，否则，工作时由于剧烈而周期的挠曲应力，会发生轴的断裂，轴承的使用寿命也将大大减弱。

常用的螺旋输送机进料布置如图所示。

固定进料时，可采用装料设施以便可靠地调节螺旋输送机的进料量。

装料设施可采用管状槽体的螺旋给料机，使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，或采用旋转叶轮给料机，以定的转速排出物料，其给料量由转速确定。

具有多点进料的螺旋输送机，必须有灵活可靠的进料调节装置。

在给定时间里仅需打开个进料口时，应限制闸门或开关装置在最大开度时不至于使输送机超载。

当需要开启多个进料口同时进料时，必须小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力。

直接由固定储仓进料的螺旋输送机，若没有流量调节装置，则将大大地增加超载的危险。

进料时由于物料块度或颗粒的惯性作用会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能，为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

由于我们的螺旋输送机用于砾石输送，且输送量大，所以采用较大的进料口，以保证最大的输送能力。

常用的螺旋输送机卸料布置见图所示。

标准卸料是最广泛采用的卸料布置，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或储存装置。

终端卸料的卸料口位于螺旋输送机槽体的最末端。

机槽螺旋输送机的机槽主要有字型和圆筒型两种。

图所示是水平螺旋输送机机槽的形式。

带有角钢法兰的截面为字型的钢制螺旋槽体是最常用的，字型机槽般用的薄钢板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增强机槽的刚性，同时也用以固定悬挂轴承。

机槽半圆的内径应大于螺旋叶片的半径，使其形成的间隙。

为了便于制造和安装，每节机槽长约，节边用角钢加固并做成法兰边，以便用螺栓连接。

机槽总长度超过.时，为了避免其弯曲下垂，应每隔设置支架承托。

折边法兰的型槽体，顶部法兰是由同块钢板折边加工而成的槽体，这样制成的槽体重量轻而坚固。

活动底的型槽体快速方便地清理输送机内部的场合，该槽体由上部刚性的槽钢与下部半圆形截面槽体所构成，半圆形槽体的边为铰接，另边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式的快开联结装置。

带有夹套的槽体在其夹套上焊有换热介质的进出口管，这种槽体广泛用于加热冷却或干燥被输送的物料。

矩形槽体适合于磨琢性强的物料。

允许物料滞留在槽底，这样可以防止物料和槽底的直接摩擦。

为了对机槽进行封闭，机槽上部安装有薄钢板制成的盖板。

盖板用螺栓固定在槽体上端的角钢法兰上，或用弹簧卡子紧夹在槽体上。

盖板可以开启，以便对机槽进行必要的检查。

对要求防尘的顶盖还要在盖板下加垫密封。

在盖板上开有进料口，在机槽底部开有卸料口，进料口和卸料口常做成方形有时也采用圆形进料口，以便安装料管和平板闸门，如图所示。

闸门控制常用手推式齿条式及电动推杆式几种。

根据设计需要我们采用字型。

因为带有角钢法兰的截面为字型的钢制螺旋槽体是最常用的。

由于运输砾石的螺旋输送机对机槽的损伤较大，所以机槽由的薄钢板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增强机槽的刚性，同时也用以固定悬挂轴承。

为了便于制造和安装，所设计的机槽为三节，为了避免其弯曲下垂，从输送端每隔设置支架承托。

在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用小段实心轴，其联接方法如图所示。

即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套段长约的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。

当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连接在起。

另种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销钉固定。

此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接。

螺旋轴的直径与所传递的扭矩有关。

单纯输送砾石般采用满面式螺旋叶片的输送机，其螺旋轴的直径常根据下述关系式确定。

摘自机械设计式中，螺旋直径。

当螺旋直径较大时应取该范围的下限，反之取该范围的上限，但选用后仍应对轴的强度进行校核。

几种常用螺旋轴的系列尺寸见下表表水平螺旋输送机螺旋体与螺旋轴的系列尺寸螺旋体直径螺旋轴直径在正常情况下冷轧钢的轴是可以满足的当输送有腐蚀性或污染的物料也可采用不锈钢轴。

输送机采用无润滑的铁制悬挂轴承时要用淬火的联结轴。

而表面淬火的悬挂轴承要求配用表面淬火的轴。

根据介绍，我们设计的螺旋输送机的轴材料选用号钢，采用空心轴钢管制成，这样轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较方便。

为了便于制造和装配，螺旋体选用长的三节段，使用时将各节段连接起来。

在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用小段实心轴，其联接方法如图所示。

螺旋轴的直径与所传递的扭矩有关。

单纯输送砾石般采用满面式螺旋叶片的输送机，其螺旋轴的直径常根据下述关系式确定。

式中，螺旋直径。

由于螺旋直径较大时应取该范围的下限，我们选取.，得。

空心轴壁厚，.。

则由前面的总体计算我们可知，.，则轴的扭矩为则轴的最大切应力为所以螺旋轴满足强度要求。

螺旋，输送，设计，毕业设计，全套，图纸，下载引言螺旋输送机俗称“绞龙”，是种无挠性牵引构件的连续输送设备，它借助旋转螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。

螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。

螺旋输送机对输滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。

滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

型螺旋输送机的特点及应用范围型螺旋输送机是采用国际标准产品，等效采用标准，设计制造符合.专业标准。

其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代型螺旋输送机的换代产品。

型螺旋输送机与型相比，其头部尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。

滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

型螺旋输送机的应用范围螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。

螺旋输送机对输送物料的要求，粉状粒状和小块状物料，如水泥煤粉粮食化肥灰渣砂子等，物料温度不得超过，螺旋机不宜输送易变质的粘性大的易结块的物料。

因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。

螺旋机的工作环境应在之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过。

螺旋输送机主要构件的设计和选用.螺旋输送机的般结构螺旋输送机的般结构如图所示。

它由料槽螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体两端轴承中间悬挂轴承及驱动装置所组成。

螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由驱动装置驱动。

螺旋输送机工作时，物料由进料口进入料槽，在旋转螺旋叶片的推动下，沿着料槽作轴向移动，直至卸料排出。

螺旋输送机的基本机型有水平螺旋输送机垂直螺旋输送机以及处于两者之间的倾斜螺旋输送机。

此外，还有许多其他型式的兼有工艺过程和特殊作用的螺旋输送机。

螺旋输送机的类型.水平螺旋输送机水平螺旋输送机多采用形槽体也可采用圆筒槽体较低的螺旋转速及固定安装的结构，见图。

输送机工作时，物料从输送机的端加入槽体，被输送到槽体的另端或在任希望的中间位置经槽体底部的开口卸出。

.倾斜螺旋输送机输送倾角的螺旋输送机，般与水平螺旋输送机的结构相同。

输送倾角为的螺旋输送机，般采用短螺距螺旋及圆筒壮槽体，螺旋体的转速也需增加，其结构如同垂直螺旋输送机，如图。

.垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机可垂直提升般的散状物料，物料颗粒大小般。

垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒，螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。

垂直螺旋输送机的优点是结构简单，所占空间位置小，制造成本底缺点是输送量小，输送高度般不超过。

螺旋输送机的特点螺旋输送机的主要优点结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合搅拌松散加热和冷却等工艺过程。

螺旋输送机的主要缺点在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有定的破碎作用，且输送功率消耗较大。

螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。

当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其功率将大大下降输送长度受到限制。

螺旋输送机适宜输送粉状颗粒状和小块状物料，不适宜输送长纤维状坚硬大块状易黏结成块及易破碎的物料特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品，如袋包箱等。

螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送，少数情况亦用于大倾角和垂直输送。

水平输送长度般小于，最长不超过。

倾斜输送高度般不超过。

垂直输送高度般不大于。

它的些变形常被用作喂料计量搅拌烘干仁壳分离卸料以及连续加压等设备。

.螺旋输送机的主要构件螺旋体螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。

根据输送工艺的要求，螺旋叶片有多种形式，常用的有满面式带式齿式和桨式四种。

如图所示图所示为满面式螺旋叶片。

螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。

这种叶片的构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。

最常用的螺旋叶片为正螺旋面又称直母线螺旋面。

正螺旋面的母线是条垂直于螺旋轴的直线。

当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀速直线运动时，所形成的曲面为等距正螺旋面。

若该直线沿轴向变速移动，所形成的曲面为变距螺旋面。

当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面又称弯曲母线螺旋面。

采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率，但是由于此种叶片难以制作，因而很少采用。

图所示为带式螺旋叶片。

螺旋叶片的边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。

这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料。

由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。

这种叶片对物料有较强的搅拌作用，但生产率较低。

满面式螺旋叶片构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。

初步选用满面式螺旋叶片。

根据原始数据，则初步计算螺旋轴直径取系数为.，计算得螺旋叶片的螺距可根据输送机的布置形式输送物料的特性以及螺旋直径来选取，通常采用推荐的标准值。

当采用标准螺旋直径时，因此，螺距可写成通式。

取.，计算得螺旋叶片上任点的法线与螺旋轴线的夹角称该点的螺旋升角。

螺旋升角由下式确定。

式中螺距该点所在螺旋线的直径所以，螺旋叶片的外侧升角外和内侧升角内分别为式中螺旋体的外径螺旋轴的外径因为，故内外，即螺旋叶片的外侧升角外最小，内侧升角内最大。

图是满面式螺旋叶片的展开图。

根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同，可将螺旋叶片分为左旋和右旋两种。