冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定工件如图.所示零件是型客车车门垫板，材料为，厚度，大批量生产，设计冲裁模。图.型客车车门垫板冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。．零件的外形尺寸弹性元件自由高度计算各主要零件的外形尺寸，以及所用弹性元件自由高度计算.凹模厚度,采用大孔尺寸。查文献表.得，则考虑在同模上还需同时冲裁另个孔和切断，取凹模厚度凹模的壁厚综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的距离等，分析图如图.所示，取凹模外形轮廓尺寸为图.凹模外形尺寸分析图.凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料外形尺寸相同，其厚度.垫板及采用垫板的外形与凸模固定板致，当凸模与上模板接触的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。冲小矩形孔时的承压情况分析，如图.所示．承压应力模板材料取铸铁，由文献表.得由上面分析，需要采用垫板，取垫板厚度图.小凸模.卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度确定．取模具开启时卸料板高出凸模，冲裁时凸模进入凹模深度去，考虑模具刃磨余量为，由题可知材料厚度为，所以橡皮的工作行程为橡胶的自由厚度．橡胶的预压缩量.橡胶在模具中的安装空间高度为.凸，凹模工作部分尺寸确定采用配合加工方法。冲孔以凸模为基准配置凹模，计算结果见表表.冲孔凸，凹模刃口尺寸工作尺寸凸模尺寸凹模尺寸冲孔Ⅰ凹模按凸模配作,并保证双边间隙为冲孔Ⅱ切料相当于落料,应该以凹模为基准配制凸模,但凹模具不是整体,所以仍以凸模为基准配制凹模.切料为单边剪切,凸模与挡铁贴靠后与凹模具之间的间隙为般冲裁单边间隙的,因此,.凹模磨损后工件尺寸变大的有,由公式凹模按凸模配制,并保证单边间隙为计算侧压力计算侧压力由于切断是单侧冲裁,所以在凸模的另侧设计个挡块来平衡侧压力,同时,挡块也起到定位作用.侧压力的计算如下.则设计挡块时应按侧压力核算挡块的压应力以及确定螺钉的大小和数量。模具总体设计．模具的类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为连续复合模。为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料，提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。模具设计计算．计算总压力.计算总压力冲裁力的计算冲孔力式.切断力文献式.卸料力的计算.查文献表.，推料力的计算取洞口直壁高度查文献表.，则推料力为总冲压力．压力中心的计算模具压力中心是指冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心和压力机的压力中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线，否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心向重合。．形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出。按比例划出冲裁轮廓线两个孔个切断单边，并建立直角坐标，如图.所示，计算各部分长度和各部分重心的坐标。图.压力中心分析图由公式则取压力中心坐标为。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具失效形式选用钢材钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料.要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。要根据冲模零件的作用选择凸凹模具应选用优质的钢材制作，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属。而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。要根据冲模精密程度选用在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。冲裁件的排样在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。,车门,垫板,冲裁模,设计,制造,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的冲压力卸料力推件力确定模具的压力中心选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸凹模尺寸和形状。设计出挡料销卸料板推件装置橡胶导柱导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计凸模结构设计定位零件弹性卸料装置橡胶的选用导柱与导套模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我从毕业设计中更好理解了模具。关键词冲孔落料级进模前言冷冲压技术在汽车拖拉机自行车仪器表及家用电器等零部件制造中占有重要地位。冷冲压加工方式具有生产效率高产品致性好适于大批量生产等特点。在当今的制造业中，模具设计制造已经发展成为个新兴的产业。冷冲模设计制造在整个模具制造中有它自己的特点和难点。冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工，常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高质量好重量轻成本低且节约能源和原材料等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。般压力机加工，台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，有左右的零件是利用模具加工出来的而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工业产品，左右的零件是利用模具生产出来的至于日常用五金餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐被人们所共识。冲裁件的工艺性分析工艺方案的确定工件如图.所示零件是型客车车门垫板，材料为，厚度，大批量生产，设计冲裁模。图.型客车车门垫板冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。.腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则应大于料宽的半，即能采用少废料排样如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。冲压工艺方案的确定，可依据表.表.冲压方案的确定项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚