（图纸+论文）2T装出料机的旋转部件设计研制（全套完整）

当锻造中需用工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

总之，车间的工作环境相对来说及其的恶劣。

车间布局由设计任务书中所述装出料机的覆盖范围为。

及长边对加热炉，另边对成品堆放区其左端对料场，右端对锻锤前台。

由此绘制车间布局图如下图车间布局.装出料机旋转部件论证装出料机旋转论证装出料机旋转部件在此工作环境中要在机械臂见表。

表回转支承安全系数应用主机回转支承型式，安全系数建筑用塔式起重机上回转式下回转式.轮式起重机堆取料机及各种工作台悬臂式起重机港口起重机各种装卸机械注为最小幅度时空载恢复力矩。

.安装螺栓的强度校核在承载曲线图中，按静态工况计算出来的总轴向力和总倾翻力矩的交点，应落在所选的.级.级.级螺栓承载曲线的下方。

回转支承与主机安装时，安装螺栓的预紧力应达到螺栓材料屈服强度的.倍。

选用符合静态工况选型计算的工作载荷.而螺栓的计算载荷为按上述计算结果，在承载能力曲线中选择，可确定选用.回转支承。

图承载曲线线为静态承载能力曲线为螺栓承载曲线静态载荷点螺栓载荷点点在滚道静态载荷曲线下方，因此满足要求点在.级螺栓承载曲线下方，因此选择.级螺栓可以满足要求。

第三章齿轮啮合传动的设计.齿轮外啮合设计齿轮设计主要参数由于工作平台的旋转，则需要齿轮和回转支承由机械臂的设计者计算，得出机械臂部件的重量约为以至于回转支承所要承受的总轴向力来自机械臂部件和旋转平台以上的部件，所以那么总轴向力.为求总倾翻力矩，我们首要就是分析它受的所有力矩。

在回转支承中心左侧在静态工况下，最大载荷吨时.当机器正常工作时，两个前支架所给的力矩在回转支承中心右侧当机器正常工作时，后油缸脚架所给的力矩油箱里面的液压油所给的力矩.回转后焊接板和加长筋所给的力矩.得出总的倾翻力矩三排滚柱式选型计算径向力由径向滚柱承受按静态工况选型得出.得出按动态工况校核寿命得出得出式中回转支承当量中心轴向力回转支承当量倾翻力矩回转支承静态工况下安全系数见表回转支承动态工况下安全系数为了更容易操作机器，操作间安放在机械臂的右后侧。

油箱安放在机械臂的左后侧。

由于工作台要旋转，下面安放回转支撑来完成转动。

经过调研，我们选用三排滚柱式回转支承，型号为外齿式.回转支承，在工作台上安放齿轮，将回转支承带有齿轮的外圈固定于小车平板，内圈固定与工作台底面。

工作台上有液压马达控制的齿轮旋转带动回转支承旋转，整个工作台就会旋转。

由于工作台上安放的部件比较多，考虑到使用电动机驱动还需要减速抱闸等附件，占地面积大。

所以采用液压马达，体积小且运动灵活。

由于工作台转动会对控制线路的布线造成影响，在机械臂的下方，回转支撑的中心部位安放个滑环，来连接大车小车通向配电箱的电线。

工作台旋转速度为。

第二章装出料机回转平台设计.回转支承的选型从节约成本到提高工作效率的观点出发，根据回转支承的结构特点性能和适用范围，我们选定三排滚柱式回转支承。

三排滚柱式回转支承具有三个座圈上下及径向滚道各自分开，使得每排滚柱的负载都能确切地加以确定，能够同时承受各种载荷，是四种产品样本中承载能力最大的种，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机轮式起重机船用起重机钢包回转及大吨位汽车起重机等机械上。

装出，旋转，部件，设计，研制，毕业设计，全套，图纸引言装出料机是锻造生产中为室式加热炉装出锻件坯料用的常用设备。

由于装出料机的动作灵活操作简单，不仅可以缩短大量辅助时间，提高劳动生产率，而且能大大减轻繁重的体力劳动，改善劳动条件，节省人力，因而受到了广大锻造工人的欢迎。

本设计的任务是设计台额定装载量为吨的装出料机的旋转部件，用于锻造生产过程中。

其功能为在大车小车的配合下，使置于旋转台架上的机械臂部件完成从料场取料，送入加热炉从加热炉取料，送至锻锤前料台从锻锤前料台取料，送至成品堆放区的功能。

在进行调研，了解锻造生产过程锻造生产设备及其工作环境等的基础上，结合毕业设计任务书中的设计依据及要求，对旋转部件方案进行论证，经分析讨论和设计计算选出了最佳的设计方案。

然后分为回转支承设计齿轮啮合传动设计机械臂支座设计电气控制设计等四部分，分别进行设计计算，绘制了旋转部件装配图及部分关键零件图，最终完成了旋转部件设计。

本设计说明书介绍了旋转部件论证分析计算等过程。

第章装出料机的整体论证.锻造车间车间特点锻造生产是在金属灼热的状态下进行的如低碳钢锻造温度范围在之间，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热，锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度，工人经常受到的侵害。

锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度，对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重，因而也可能会引起工伤事故。

锻造生产中所使用的设备如空气锤蒸汽锤摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏，如锻锤活塞杆的突然折断，而造成严重的伤害事故。

锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具夹钳等名目繁多，这些工具都是起放在工作地点的。

在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。

当锻造中需用工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

总之，车间的工作环境相对来说及其的恶劣。

车间布局由设计任务书中所述装出料机的覆盖范围为。

及长边对加热炉，另边对成品堆放区其左端对料场，右端对