所区别，而我国既使是同规格产品，不同厂家生产的其结构各不相同，零件无通用之处，给使用和选型造成不便。结构型式我国的矿用小绞车其中的调度绞车多为行星齿轮传动，结构有以下四种基本型式。.通轴式图通轴式结构同轴式绞车其主要特点是立轴贯穿其中，使整机刚性强能保证运转过程中齿轮啮合精度，因而噪音小寿命长，该种结构零件简单易于制造和维修，成本较低。.浮动式图浮动式结构浮动式绞车其特点是由于采用了浮动件，故绞车的传动件受力状况好，因而噪音明显下降寿命较长。.半理入式图半理入式结构半理入式其特点是电机的部分埋入滚筒内部，传动装置设在滚筒内部和端部，结构紧凑体积小重量轻。但该结构刚性差，运转中齿轮精度很难保证，给进步提高寿命，降低噪音造成很大困难。且零件技术要求较高，制造难度大。.全理入式图全理入式结构全理入式其特点是电机全部置于滚筒内部，传动部分设在滚筒端部，使得整机结构紧凑体积小搬运方便。国内外发展趋势纵观国外矿用小绞车的发展情况其发展趋势有以下几个特点。向标准化系列化方向发展。苏联日本美国德国英国已有矿用小绞车国家标准.并且这些国家的各制造公司有自己的产品系列型谱。在这些国家标准和系列型谱中，对绞车的性能参数做了明确的规定，并强力推行和实施，给设计和制造使用维护带来极大方便。向体积小重量轻结构紧凑方向发展。由于煤矿井下狭窄的工作环境要求绞车体积小重量轻，各国都在力求将绞车的原动机传动装置工作滚筒制动操作等部分及底座等主要部件综合在个系统中加以统筹布局，充分利用空间提高紧凑程度，做好外形封闭。为此有的将传动部分置于滚筒内部，有的紧贴滚筒端部，有的将电机埋入滚筒内部，有的将底座支架减速器铸为体。向高效节能方向发展。世界工业发达的国家如苏联日本在绞车各种参数的设置上进行优化设计，选取最佳参数，最大限度提高产品功能。在传动机构上尽量采用较先进的传动型式，并采用合理的制造精度，以提高生产效率。在产品节能方面各国各公司都很重视。苏联和日本在绞车设计方面为节约电耗，对电机功率在全面分析绞车的实际工作情况的基础上确定。使电机的功率保证绞车的功能牵引力牵引速度等，又能使电机功率得以充分利用。向寿命长低噪音方向发展。寿命和噪音是衡量产品的综合性能指标式中取查表取.查表取.查图取.查图取查图取.查图取.查图取查图将上述参数带入公式中得.得接触强度通过。Ⅱ齿根弯曲疲劳强度，计算齿根应力式中端面内分度圆上的名义切向力，取.工作齿宽，法向模数，取载荷系数重合系数式中齿形系数。取.查图应力修正系数。取.查图重合度系数。.查公式将上述参数代入公式中得计算许用弯曲应力式中弯曲疲劳极限。由于材料为钢，故取最小安全系数。取式中应力修正系数。取.查表寿命系数，取.查图圆角敏感系数，取.查图表面状况系数。取.尺寸系数。由，则.将上述参数代入公式中得得故内啮合齿轮弯曲疲劳校核通过。第章行星轮传动设计.确定各主要参数由于属于低速传动，采用齿形角，直齿轮传动，精度为级。传动比.行星轮数目载荷不均衡系数低速级采用无多余约束浮动均载机构，取.配齿计算太阳轮数目.取式中取内齿圈齿数取行星齿齿数配齿结果.太阳轮分度圆直径按齿面接触强度计算太阳轮分度圆直径由公式得式中算式系数，般钢制齿轮，直齿轮传动，取使用系数，查表，取.计算接触强度的行星轮间载荷不均衡系数，取.综合系数，查表，取.小齿轮齿宽系数，取.齿数比，.对啮合副中小齿轮的名义转矩，.太阳轮传动的扭矩试验齿轮的接触疲劳极限，取将上述参数代入公式中得.按弯曲强度计算模数.式中计算弯曲强度的行星轮间载荷不均衡系数。小齿轮齿形系数，高精度，正变位，静定结构，按查值，小齿轮齿数试验齿轮弯曲疲劳极限，将上述参数代入公式中得.几何尺寸计算太阳轮行星轮式中弯曲疲劳极限。由于材料为钢，故取最小安全系数。取.式中应力修正系数。取.查表寿命系数，取.查图圆角敏感系数，取.查图表面状况系数。取.查图尺寸系数。由，则.将上述参数代入公式中故内啮合齿轮弯曲疲劳校核通过。.第二级内齿轮设计计算第二级传动齿轮模数模数由强度计算或结构设计确定式中综合系数，齿轮为级精度等级冲击取，级精度等级中等冲击取，冲击较大不变位时取较大值。小齿轮的齿形系数小齿轮的传动转矩额定功率，.小齿轮转数.圆整.内啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸的计算小轮分度圆直径.圆周速度.齿宽.大齿轮齿宽小齿轮齿宽分度圆直径.中心距齿轮接触疲劳强度设计计算小轮分度圆直径，由下边公式其中齿宽系数.小轮齿数取大轮齿数.齿数比.传动比误差.小轮转矩载荷系数使用系数。取查表动载系数。取.查表齿间载荷系数，取.查表齿间载荷分布系数，取.查表载荷系数材料弹性系数取.节点区域系数取.重合度系数则.将上述参数代入公式中.齿轮模数，取圆整第二级齿轮强度校验齿轮强度校验Ⅰ齿面接触疲劳强度齿面接触应力的基本值式中端面内分度圆上的名义切向力，取.工作齿宽，取小齿轮分度圆直径，取齿数比，.节点区域系数，取.，取.弹性系数，查表取.重合度系数，查图取螺旋角系数，直齿，取，将上述参数带入公式中得...接触应力式中使用系数，中等冲击，查表取动载系数，级精度，查表取.计算接触强度的齿向载荷分布系数取.计算接触强度的齿间载荷分布系数，取计算接触强度的齿间载荷不均衡系数,查表取.将上述参数带入公式中..许用接触应力确定卷筒的宽度初选每层缠绕圈数验算容绳量.符合容绳量要求式中钢丝绳每层降低系数。取.卷筒厚度取最终确定卷筒的宽度每层缠绕圈数铸铁卷筒厚度.电机的选择计算绳速的确定.电机的选型最大功率电机轴上的功率.系统的总效率式中卷筒上钢丝绳缠绕效率，取.级行星轮传动效率，各取.七个滚动轴承的效率，各取.两级内齿传动效率，各取.将上述参数代人公式中得根据以上计算，选取电机的参数如下型号.额定功率.满载转速效率电机的实际输出功率所以该电机符合要求。.总传动比的计算及分配总传动比的计算由上面的选型及计算可知电机的转速卷筒转速.可得总传动比为.传动比的分配按三级传动因此应进行传动比分配，分配的原则为使各级传动的承载能力大致相等，即齿面接触强度大致相等使减速机构获得最小的外形尺寸和重量使各级传动的大齿轮浸油深度大致相等。为此，般取式中使用系数。中等沖击，取.查表行星轮载荷分配系数，行星架浮动，级精度，取.查表行星轮载荷分配系数，太阳轮浮动，级精度，取.查表综合系数。，高精度，硬齿面，取.查表.查表将上面参数代入到公式得.则.计算.得.查图可知.则.第章传动系统的设计.第级内齿轮的设计计算确定各主要参数由于属于低速传动，采用齿形角，直齿轮传动，精度为级提高承载能力，两级均采用直齿轮传动。传动比.传动齿轮模数式中综合系数，取.查表小齿轮的传动转矩额定功率，小齿轮转数，.小齿轮的齿形系数查图查图.查表将上述参数代入公式得圆整.内啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸的计算分度圆的压力角齿顶高系数纵向间隙系数模数.齿宽.大齿轮齿宽小齿轮齿宽分度圆直径.基圆直径.全齿高中心距齿轮接触疲劳强度计算小轮分度圆直径，由下边公式调度,绞车,设计,毕业设计,全套,图纸绞车用隔爆型三相异步电动机介绍概述型电动机的设计与制造均符合现行防爆电气设备制造检验规程的规定，制成型，适用于有甲烷或煤尘的矿井中驱动型轻便绞车之用。本电动机具有高起动转矩和高过载能力的特点，能承受在满载条件下起动的负载。型号意义条件海拔不超过冷却介质温度不低于空气相对温度不大于在时额定频率为额定电压为。电机采用满压直接起动，以连续定额运行。二结构简介电动机机座采用钢板卷焊，表面有散热片，以增进冷却效果。端盖用高强度灰铸铁铸成。定子铁芯用电工钢片制成。电动机为级绝缘，定子绕组用高强度聚酯漆包线绕成，并经四次浸渍绝缘漆，加强电动机的防潮能力。转子为铸铝转子，端环与内风扇制成体，以增强内部空气循环，提高散热效果。电动机有圆柱形轴伸，借齿轮传动，非轴伸端铣半圆槽，用螺栓将外风扇固定，这样既牢固，抬卸又方便，避免了外风扇有轴向移动和径向移动现象。接线盒位于机座的顶部，可转动，进线口在电机左或右侧，盒内有三个铜质接线端子和个接地端子。螺栓螺母垫圈的表面均有防锈蚀镀层。所有螺栓紧固件均有防松措施。电机外壳的螺栓螺母均埋在用普通板手不能拧开的凹坑中，以保证安全。轴承采用单列向心轴承，．采用号轴承。第章绪论.设计调度绞车的意义由于调度绞车体积小重量轻，搬运方便，牵引力大，使用灵活，性能可靠性高，在煤矿得到了广泛使用。同时随着大中型矿井的增多，煤炭产量的提高和大型综采设备的使用，要求矿用小绞车在工作能力工作效率节能使用寿命方面得到应有的改进，尽快克服目前调度绞车牵引力小，并要求具有“机多用”的功能，以简化矿用小绞车设备的生产管理及维护，减少投资费用。调度绞车多年来国内直具有较高的需求量,平均每年需求各种不同规格的绞车数万台,因此,改进质量降低成本研制种具有结构紧凑刚性好传动效率高安装移动方便启动平稳操作灵活制动可靠故障率低噪音低的调度绞车具有重要意义。.调度绞车现状国内外现状分析.品种国外矿用小绞车规格比较多，适用不同场合，我国矿用小绞车的规格少，品种型号多而乱，也较繁杂，没有统标准。.型式从工作机构上分，国外有单筒双筒及摩擦式三种，我国只有单筒种型式。从原动力上分，国