![[定稿]5号电池充电器外壳的塑件注射模设计说明书.doc](/images/word.png)
[定稿]5号电池充电器外壳的塑件注射模设计说明书.doc
CAD-A0-上盒总装配图.dwg
（CAD图纸）
CAD-A2-充电器上盒.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-充电器下盒.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-充电器整体示意图.dwg
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CAD-A3-定模镶块.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-动模镶块.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-滑块1.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-滑块2.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-冷却水管.dwg
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CAD-A3-上盖图.dwg
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CAD-A4-摆钩.dwg
（CAD图纸）
CAD-A4-挡块.dwg
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CAD-A4-动模板.dwg
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CAD-A4-浇口.dwg
（CAD图纸）
CAD-A4-型芯1.dwg
（CAD图纸）
CAD-A4-型芯2.dwg
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CAD-A4-压块.dwg
（CAD图纸）
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。
模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
二模具加工技术的革新。
三各种新材料的研制和应用。
四技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术新.二型腔深度尺寸的计算凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法凹模深度尺寸凹模深度制造公差其余符号同上由取精度时由得则第二节凸模的设计与计算型芯的径向尺寸高度尺寸和中心距尺寸型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法型芯径向尺寸型芯径向制造公差其余符号同上由取精度时由得则..二型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由取精度时由得则.字形，其结构如右图。
第四节浇口的形状浇口是连接分流道与型腔的段细短通道，它是下图。
浇注系统的关键部分，浇口形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。
浇口主要有两个作用是塑料熔体流径的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。
所以成型此塑件时采用潜伏浇口。
潜伏浇口般开设在推杆上，从塑件的内侧面进料。
侧浇口是典型的圆形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速度和浇口封闭时间。
潜伏浇口的特点是浇口截面形较复杂加工方便能对浇口尺寸进行精密加工浇口位置选择比较灵活以便改善充模状况去除浇口方便，表面无痕迹。
第六章成型零部件的设计与计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等任何塑料之间都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。
在模具设计时，应根据塑件的尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。
第节凹模的设计与计算型腔的径向尺寸和深度尺寸型腔径向尺寸的计算凹模径向尺寸塑件径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件公差值凹模制造公差查表得的收缩率为。
则塑料的平均收缩率.由又查表知级精度时塑件公差值实践证明成型零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的。
为了保持较高精度选。
由于得则.和的脱模斜度。
第四章设备的选择此塑件采用卧式型号注射机，其主要的技术规格如下表项目卧式项目卧式理论注射量模板行程螺杆柱塞直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口半径.顶出两侧孔径定位孔直径二注射机的参数校核注射量校核为了保证制品质量，又能充分发挥设备能力，注射机的最大注射量是额定注射量的。
即下式件.注式中件塑件与浇注系统的重量件注射机的额定注射量件件...经计算件.注。
所以选择合理。
注射压力的校核注射机的注射压力必须大于成型制品所需的注射压力。
注射压力取决于注射机类型喷嘴形式塑料流动性和型腔的流动阻力等因素。
的流动性比较差，所以应取大些注射压力，所需注射压力取锁模力校核锁腔式中锁锁模力腔型腔压力塑件及流道系统在分型面上的投影面积锁腔.取锁模具安装尺寸校核喷嘴尺寸注射模主流道衬套始端凹坑的球面半径尺寸应大于注塑喷嘴球半径，以保证同心和紧密接触，通常.。
主流道孔小端直径应大于注塑机喷嘴直径，通常取二模具外形尺寸模具长宽尺寸应与注射机的拉杆间距相适应，以保证能从个方向穿过拉杆间的空间安装在注射机上。
模具厚度注射模的厚度必须在所选注塑机的最大模厚到最小模厚之间，所以取模具厚度为，采用标准模架型，即长宽为。
开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。
此塑件采用单分型面注射模，所以开模行程按下式校核，如下图所示。
电池充电器，外壳，注射，设计，毕业设计，全套，图纸前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了模具设计说明书。
以满足老师在评审的过程中能够更好地指导评阅。
本说明书主要介绍了模具设计的般方法步骤模具设计的中常用的公式与数据模具结构及零部件等重要内容。
在塑件原材料转变为塑料制件过程中，塑件原材料的选用成型设备的选择成型模具的设计与成型工艺的的制定是塑件生产的四大环节。
而主要环节集中在成型工艺的制定和塑料模具的设计这两个方面。
在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计实用注塑模设计手册和模具制造工艺等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表，并得到了老师同学的帮助。
但由于本人水平的有限，本说明书存在些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
摘要本次毕业设计的题目是号电池充电器外壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面型腔数目浇口形式位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词分型面浇口型腔，型芯，镶块，脱摸力。
.，.，.，.第章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。
模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是模具的标准化。
（图纸+论文）5号电池充电器外壳的塑件注射模设计（全套完整）
