![[定稿]800型立式沉降离心机毕业设计说明书.doc](/images/word.png)
[定稿]800型立式沉降离心机毕业设计说明书.doc
[定稿]800型立式沉降离心机开题报告.doc
CAD-A0-装配图1.dwg
（CAD图纸）
CAD-A0-装配图2.dwg
（CAD图纸）
CAD-A1-上机体.dwg
（CAD图纸）
CAD-A1-下机体.dwg
（CAD图纸）
CAD-A2-主部件.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-空心轴.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-轴承透盖.dwg
（CAD图纸）
CAD-A3-主轴.dwg
（CAD图纸）
CAD-A4-轴套.dwg
（CAD图纸）
CAD-A4-轴套2.dwg
（CAD图纸）
外文文献翻译--香港土质技术的离心机的发展.doc
该差转速由差速变速器产生。
常用的差速变速器有摆线针轮行星变速器和双级渐开线齿轮行星变速器。
该两种变速器结构复杂，价格昂贵，往往使用户望而却步。
现有沉降离心机在提高其分离因数的同时带来了像占地面积大或分离时间长等缺点.设计思路为解决上述弊端，按离心分离理论，是向高速和大型发展即提高其分离因数二是延缓滤料渣在转鼓内的运行速度，即延长固液或液液分离时间，以达到充分脱液之目的。
为克服现行螺旋卸料沉降离心机的缺点，本设计旨在提供种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式螺旋卸料沉降机。
差速变速器设计成斜齿轮结构。
.预期的成果及其理论意义通过对型立式沉降离心机的各种设计要求和性能的改变，使离心机在不增加占地面积的情况下提高了分离效率，达到了增加生产效率。
采用斜齿轮变速器常用的摆线针轮行星变速器和双级渐开线齿轮行星变速器差速变速器结构复杂，价格昂贵的现象，改变了使用户望而却步状况，降低了安装难度。
提供种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式螺旋卸料沉降机和斜齿轮差速变速器。
国内外发展状况及现状介绍综观国内沉降离心机之发展，虽致力于提高其分离因数，然仍与国外差距较大。
理论研究表明，分离因数的提高虽有利于脱液分离，但滤料渣在转鼓内停留时间因此也更短，反而于脱液分离不利，故部分地抵消了转鼓转速加快的效果。
更何况转鼓转速加快，致使能耗呈三次方速率上升而加大转鼓直径，则因转鼓各部尺寸必须随之相应增大乃至造成离心机之成本剧增且大幅度提高其分离因数往往还要受到转鼓筒体及转鼓底座铸件等材料强度的限制。
在现今，工业上还很难由工艺来保证能廉价地提供这些高强度材料的情况下，实为我国之国情所不容。
故人们常将视线转向后.点区域系数查图得节点区域系数重合度系数螺旋角系数材料系数由表查得材料系数校核计算.....接触疲劳强度满足要求．齿轮结构设计.轴的设计计算轴的设计按轴的材料和结构要求，调用公用区的部分数据，确定出轴的各部分直径，精确校核轴的强度。
轴的材料选用钢调质.确定输出轴远运动和动力参数．确定电动机额定功率和满载转速由，查标准，．确定相关件效率带轮效率.斜齿轮啮合效率.对滚动轴承的效率.电动机实心轴总效率..．输出轴的输出功率．输出轴的转速输出轴的转矩.•.轴的结构设计图轴的结构示意图.确定轴上零件的装配方案.确定轴的最小直径，轴端处仅受转矩，直径最小估算轴的最小直径钢调质处理，查表.确定轴的值，单键槽轴径应增大，即增大至.确定轴的最小直径应满足取选择滚动轴承型号查轴承样本，选用型号为的角接触球轴承，其内径，外径，宽度对该轴进行强度校核．求轴上载荷.计算齿轮受力齿轮分度圆直径..圆周力.径向力.轴向力.对轴心产生的弯矩.•.求支反力轴承的支点位置由角接触球轴承查手册齿宽中点距左支点距离齿宽中点距右支点距离左支点水平面的支反力.右支点水平面的支反力.左支点垂直面的支反力右支点垂直面的支反力右支点轴向反力.绘制弯矩图和扭矩图截面处水平面弯矩•截面处垂直面弯矩求结构紧凑，故大，小齿轮均用调质处理后表面淬火，齿面硬度为因载荷平稳，齿轮速度不太高，故初选级精度闭式硬齿轮传动，考虑传动平稳性，齿数宜取多些图斜齿轮结构示意图因为电机转速为转鼓转速为，旋输送器与转鼓的差转速为转速的故在此取该式变化后得解之得.确定齿轮的齿数分别为按硬齿面齿轮，对称安装查表.得，选齿宽系数初选螺旋角.按齿根弯曲疲劳强度设计.试选载荷系数齿轮传递的转矩•.大小齿轮的弯曲疲劳强度查图.得.应力循环次数...弯曲疲劳寿命系数查图得.计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数.，应力修正系数则...查取齿轮系数和应力校正系数.由表.查取齿形系数和应力校正系数.，，计算大小齿轮的并加以比较故按大齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计.重合度系数及螺旋角系数取.，设计计算.试算齿轮模数计算圆周速度计算载荷系数查表得根据.级精度，查图得.斜齿轮.，查图得.。
则载荷系数...校正并确定根据总体结构设计宜取.计算齿轮传动的几何尺寸.中心距螺旋角..两分度圆直径，．齿宽，.校核齿面接触疲劳强度．确定公式中各参数值．大小齿轮的接触疲劳强度极限按齿面硬度查图得大小齿轮的接触疲劳强度极限．接触疲劳寿命系数查图.得.，计算许用接触应力取安全系数，则..因为在生产过程中由于各种原因的损失如腐蚀所以取转鼓的强度校核转鼓应力转鼓圆筒部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力式中对不开孔转鼓的开孔系数，转鼓材质密度，转鼓平均半径，料载荷离心力产生的鼓壁环向应力式中物料的密度，转鼓内半径，物料环内半径，转鼓壁厚，加强箍系数，圆筒部分应力.转鼓锥体部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力物料载荷离心力产生的鼓壁环向应力锥段应力取其大者，转鼓强度满足要求。
.离心机驱动功率计算离心机所需要的功率主要包括以下几个方面的功率启动转鼓等转动部件所需的功率启动物料达到操作转速所需的功率克服支撑轴承摩擦所需的功率克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率卸出物料所需的功率肌。
.启动转动件所需功率......离心机转动时克服转鼓的惯性力所需功率离心机起动时间加入转鼓内的物料达到工作转速所需消耗的功率悬浮液物料所消耗的功率为沉渣和分离液所需功率之和般可取范围为轴承及机械密封摩擦消耗的功率轴承摩擦消耗的功率式中轴承的摩擦系数滚动轴承的摩擦系数范围为主轴受到的总载荷为式中转鼓等转动件与转鼓内物料的总质量，转鼓等转动件与转鼓内物料前言型立式沉降离心机，主要用于化工部门对固液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。
该螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。
此离心机具有能连续工作对物料适应性好结构紧凑等优点。
.本课题的来源，基本前提条件和技术要求.本课题来源本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。
众所周知，沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来对固液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。
沉降离心机分间歇操作和连续操作两种类型。
工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉降离心机和刮刀卸料沉降离心机。
连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心机。
.基本前提条件以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本设计立式结构离心机，该离心机转鼓为柱锥型，其轴线呈立式安置转鼓大端直径为转鼓半锥角为度转鼓高度为即转鼓长径比为转鼓转速分离因数为电机功率小于。
.技术要求.该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间即
（图纸+论文）800型立式沉降离心机（全套完整）
