（图纸+论文）831002拨叉8008加工工艺及铣槽16H11夹具设计（全套完整）

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

.本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用.半精铣的槽.钻.的孔.攻的螺纹铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册选择实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册，取铣削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，公差为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床。

钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。

确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册，取，查立式钻床说明书，取。

根据实用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据实用金属切削手册，由插入法得孔工序十半精镗下端孔到，粗糙度达到.工序十粗铣的槽工序十二半精铣的槽工序十三钻.的孔，垂直于的通孔工序十四攻的螺纹工序十五铣开的孔工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺立方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。

加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。

方案把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。

两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。

选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用型卧式铣床工序采用立式铣床工序采用立式钻床工序采用卧式镗床选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。

在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

选择量具加工的孔均采用极限量规。

其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

机械加工余量工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下表各加工工序的加工余量及达到的尺寸经济度粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗铣的两侧面.粗铣平下端孔侧面的工艺凸台.钻通孔.扩通孔铰通孔粗铣面粗铣面距中心孔.粗铣面距中心孔粗铣孔的两面.精铣孔的两面.粗镗下端孔半精镗下端孔粗铣的槽可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

.小结项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。

尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。

目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。

生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。

夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

拨叉的加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求中心圆孔。

的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。

键槽与中心孔有.的垂直度，深为。

半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有.的垂直度。

由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸.钻孔夹具设计问题的提出本夹具主要用来钻拔叉顶部螺纹孔的底孔。

这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。

因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具的设计定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工，刀具为.直柄短麻花钻。

由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。

定位元件与夹紧元件的选择查机械加工工艺手册选用固定式定位销图固定式定位销图削边销型压板还是选用操作方便的转动压板。

图转动压板切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。

由机械加工工艺手册得轴向力扭矩式中如图图工件受力图夹紧力的方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。

钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。

考虑到钻套可能出现的磨损，故查机械加工工艺手册选用可换钻套其结构如图所示，当磨损就可更换。

与其装配的是钻套用衬套，起固定的是钻套螺钉。

图可换钻套表可换钻套的主要尺寸偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套用衬套表钻套用衬套的尺寸偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差图钻套螺钉表钻套螺钉基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差.钻模板选用伸出式钻模板，用螺钉将其连接在夹具体上。

安装前先调整好位置然后用销定位，后用螺钉将其拧紧在夹具体上。

钻模板参见钻孔装配图。

夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序可知，本道工序只需钻螺纹底孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。

由于是立钻，又是面两销定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。

其计算同前面的计算相同。

转角定位误差为既是由图可知图转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。

夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。

.本章小结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。

重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。

在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。

选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。