（图纸+论文）ABS手机外壳注塑模设计（全套完整）

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。

易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。

摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。

在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。

在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

主要技术指标表热物理性能密度比热容•导热系数，以减少传热损失，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。

圆形截面效率最高即比表面最小，由于正方形流道凝料脱模困难，实际使用侧面具有斜度为的梯形流道。

浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低比表面大，通常不采用，当分型面为平面时，可采用梯形或字型截面的分流道。

从上述分析，为了减少流道的热量损失考虑到流道的效率，该模具分流道截面采用圆型截面。

分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸应根据塑件的成形体积塑件壁厚塑件形状所用塑料的工艺性能注射速率以及分流道的长度等因素来确定。

．对于壁厚小于，质量在以下的塑件，可用下述公式确定分流道的直径.其中流道直径塑件的质量分流道的长度。

此式计算的分流道直径限于。

根据前面的计算数据，有...故不在适应范围。

图分流道截面．根据分流道截面形状与流动理论长度的关系和塑料成形工艺与模具设计表，再考虑到的成型工艺性能，可确定分流道直径为.因此，分流道截面形状如图所示.分流道的长度分流道的长度应尽量短，且少弯折。

分流道长度为分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。

避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。

分流道的布置形式分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，该模具为模两腔，采用平衡式布置。

平衡式布置要求从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都必须对应相等，达到各个型腔的热平衡和塑料平衡。

因此各个型腔的浇口尺寸也可以相同，达到各个型腔均衡地进料。

该模具分流道为圆形截面，在定模座板和定模板上都开有分流道。

其形式如下图图分流道的设计分流道向浇口过渡部分的结构见下图圆形分流道与矩形浇口的连接形式。

图浇口形状.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细流道，它是浇注系统的关键部分。

浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。

浇口的主要作用是型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口凝料对于多型腔的模具，用以平衡进料浇口的面积通常为分流道面积的主流道长度主流道长度，应尽量小于上标准模架及该模具结构，取主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为。

主流道大端直径主流道大端直径.主流道大端倒圆角倒角.根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如下图图主流道形式主流道衬套的形式主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式俗称浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。

般采用碳素工具钢如等，热处理要求淬火。

主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机喷嘴同轴心线。

图主流道的位置主流道衬套的形式有两种是主流道衬套与定位圈设计成整体式，般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合在固定在模板上。

该模具尺寸较小，主流道衬套可以选用整体式。

设计出主流道衬套的尺寸如下图图主流道的具体尺寸主流道衬套的固定形式如下图图衬套的固定形式.冷料井的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。

位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。

为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴。

.主流道冷料井的设计主流道冷料井设计成带有摧杆的冷料井，底部由根摧杆组成，摧杆装于摧杆固定板上，与摧杆脱模机构连用。

冷料井的孔设计成倒锥形，便于将主流道凝料拉出。

当其被摧出时，塑件和流料凝道能自动坠落，易于实现自动化操作。

主流道冷料井的设计如下图所示图主流道冷料井的设计分流道冷料井的设计当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料井，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。

.分流道的设计该模具为模两腔的结构，应设置分流道。

分流道的设计应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。

分流道的截面面形状常用分流道的截面面形状有圆形梯形字形和六角形等。

要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的表面积量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。

可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取.注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。

所以需要符合要求.塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。

如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。

因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。

注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中符号意义同前。

所以需要﹤查得的平均成型压力为..﹤符合要求.最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。

.模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。

模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。

注射机允许厚度﹤﹤符合要求。

．开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。

开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。

.分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。

，手机外壳，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题手机外壳注塑模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名乔吉祥指导教师陈青云年月日摘要本课题主要是针对手机外壳注塑模的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出副注射模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是手机外壳注射模的设计。

也就是设计副注射模具来批量生产手机外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。

关键词手机外壳注射模模具结构加工工艺目录摘要目录塑件的成形工艺性分析.塑件材料的选择及其结构分析.的注射成型工艺.性能分析.成型塑件的主要缺陷及消除措施模具结构形式的拟定.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定注塑机型号的确定.有关塑件的计算.注射机型号的确定.注射机及型腔数量的校核.注射机及参数量的校核.分型面位置的确定分型面的形式分型面的设计原则分型面的确定．浇注系统的形式和浇口的设计.浇注系统设计原则.主流道的设计.冷料井的设计.分流道的设计.浇口的设计.浇注系统的平衡.浇注系统断面尺寸计算.模架的确定和标准件的选用.合模导向机构的设计.机构的功用.导向结构的总体设计.导柱的设计.导套的设计.导柱与导套的配合形式.脱模推出机构的设计.侧向分型抽芯机构的设计.成型零件的设计.成型零件的选材.凹模部分的结构设计.凸模部分的结构设计结束语致谢参考文献手机外壳注塑模设计塑件的成形工艺性分析.塑件材料的选择及其结构分析塑件手机外壳模型图图塑件图塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。

色调黑色。

生产批量大批量。

塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为手机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。

工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。

.的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率℅料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型螺杆柱塞均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间.性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。

耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。

水无机盐碱酸对几乎无影响。

尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。

成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，