（图纸+论文）AHZC0655锤片粉碎机设计（全套完整）

在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排除，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排除机外。

采用螺旋输送机传送粉碎后的颗粒。

锤式粉碎机类型很多，按结构特征可分类如下按转子回转方向，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。

按锤子排数，分为单排式锤子安装在同个回转个面上和多排式锤子分布在几个回转平面上。

按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。

固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。

图.锤片粉碎机粉碎示意图.锤片粉碎机的结构单转子锤片粉碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。

本设计采用可逆式类型，锤片粉碎机的转子首先向方向旋转，对物料进行粉碎。

该方向的锤片侧即受到磨损。

磨损到定程度后，通过双向电机使转子反向旋转，此时锤片的另侧继续参与工作。

单转子不可逆式锤片粉碎机的转子只能向个方向旋转，当锤片磨损到定程度后，必须停车调换转子的方向或者更换锤片。

相比于转子不可逆的形式，该种设计大大提高连续工作的寿命。

本设计的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上连接锤片的销轴对应的有两排销孔，当锤片端部磨损后可以将销轴插在靠外的销孔内，从而调整锤片和筛网之间的间隙，增加锤片与物料的接触面积，提高粉碎效率。

锤片用销轴铰接在各排圆盘之间。

为了防止圆盘的轴向窜动，在圆盘的两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。

转子两端支承在滚子轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。

主轴与电动机用皮带轮连接。

圆弧状筛网安装在转子下方，筛网的两端用螺栓固定装在机壳的横梁上。

.转子转速转子线速度的大小与物料性质破碎粒度锤片的磨损程度和机器的结构等因素有关。

随着线速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加，但是线速度过大，将显著增加功率消耗，同时会引起锤片筛网以及轴套的激烈磨损。

粉碎脆性物料时，转子转速应该比粉碎粘性物料时大。

转子的线速度般在。

通常把线速度大于的粉碎机称为快速粉碎机，低于的称为慢速粉碎机。

本设计的主轴转速在，我国几乎没有专业化的锤片式粉碎机械生产厂家。

锤片式粉碎机作为个专业化的机械制造行业则是在年代初才开始发展起来的。

发展初期，是非常艰难的，因为存在着国际上的技术壁垒等缘故，许多关键技术需要自己不断去研究和探索，其中的艰辛不是句两句就能说出来的，凝聚着多少人的智慧的结晶才达到现今的成果。

所以我们更应该为今天的成果而向过去的前辈们致敬。

随着锤片式粉碎机产品的理论研究和对国外引进样机的分析消化和吸收，以及些新的国际标准的采用，该行业制定了锤片式饲料粉碎机般技术条件饲料粉碎机试验方法和.锤片式饲料粉碎机技术条件锤片粉碎机等国家标准行业标准，以指导锤片式粉碎机的研制年美国研制出人类历史上第台锤片式粉碎机，之后锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中便得到迅速发展。

因为在饲料所用原料上存在着不同，美国的饲料配方主要是以玉米和小麦为基础的，很少使用难以粉碎的谷物，例如燕麦大麦等，而欧洲的饲料多采用混合粉碎的方式，并且经常没有任何谷物原料而原料水分也略高于美国。

由于这样的原因进而使得锤片式粉碎机向两个方向发展欧洲的粉碎机讲究冲击齿板面积大，而美国的产品则追求筛板面积大。

其次在于筛板的安装。

美国锤片式粉碎机在安装更换筛板时必须停机并且打开机壳才能进行，但是欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式，不需停机和打开机壳即可抽出原有筛板，插入新换筛板还有的机型可沿轴的端插入从另端抽出，还可实现自动遥控换筛，如公司的系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中就可以更换筛片。

所以具有很强的适用性。

世纪年代以来，我国饲料机械行业中的企业江苏正昌集团和江苏牧羊集团，大胆引进国外先进技术和设备，根据当前国际上饲料粉碎机发展的潮流，先后开发生产的水滴型粉碎机立轴式粉碎机。

如其中的水滴型粉碎机采用了有利于提高效率的水滴型粉碎室，锤筛间隙可调，实现了粗细微粉碎，还可以实现自动负荷控制等特点。

经过几十年的研究设计生产和改进，国产锤片式粉碎机的技术水平和性能已接近或达到国际同类产品先进水平。

但是目前我国饲料粉碎机企业的关键和核心技术基本依赖从国外引进，自主技术开发和创新能力弱。

另方面，锤片粉碎机存在的高能耗问题也迫切着需要得到合理的解决。

所以问题很多，同时，可以发展和提高的方面也很多，我们更应该为我国的粉碎机发展而做出贡献。

锤片粉碎机的总体设计.原理及工作类型锤片粉碎机的主要工作部件为带有锤片的转子，转子由主轴轴套销轴和锤片组成。

电动机带动转子在破碎室内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，手高速运动的锤子的打击冲击剪切研磨作用而粉碎。

程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流见示意图。

环流是不能破坏的，所谓水滴式在筛板低部设形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。

它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。

筛片物料环流轨迹脆片运转轨迹图.环流.锤片粉碎机的分类按照粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立式。

通常锤片粉碎机是指的卧式粉碎机。

最近我国生产出立轴式锤片粉碎机，在性能上它具有很大的优越性，将有可能取代现有卧式锤片粉碎机。

按照物料进入粉碎室的方向，锤片粉碎机可以分为切向喂入式轴向喂入式和径向喂入式三种图.。

按些部位的变异，它又有各种特殊型式如水滴式粉碎机和无筛粉碎机等。

.切向喂入式粉碎机图.饲料从粉碎室切向方向喂入，上机体安有齿板，故筛片包角般为。

它可以粉碎谷物油饼粕秸秆等各种饲料，其通用性较好，既粉碎谷物，也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。

.轴向喂入式粉碎机图.饲料从主轴方向进入粉碎室，即依靠安装在转子上的叶片起风机作用将物料吸进粉碎室。

这种粉碎机的转子为悬臂式，转子周围般为包角的筛片环筛或水滴形筛。

其适于粉碎谷物，但在喂入口安装切片后，又可粉碎牧草，茎杆等。

.径向喂入式粉碎机图.特点是整个机体左右对称饲料从转子顶部进入粉碎室，转子可正反转使用，这样，当锤片的侧磨损后，可以通过改变位于粉碎室正上方导料机构的方向以改变物料进入粉碎室的方向。

同时，由于联动机构的作用，转子的运转方向随之发生改变，这样不必拆卸锤片即可实现锤片工作角转换，大大简化了操作过程图.。

径向喂入式粉碎机的筛片包角大多为左右，有利于排料。

.切向喂入.轴向喂入.径向喂入.进料口.转子.锤片.筛片.转子图.锤片粉碎机类型.水滴式粉碎机图.由于粉碎室形饭店水滴页得名。

它是轴向喂入式粉碎机的种变形，其筛片做成水滴形状，目的是破坏物料环流层。

据资料，这种粉碎机可以提高粉碎效率，降低能耗。

按筛片结构的不同，水滴式粉碎机又分为全水滴筛式图.和部分齿板式图.。

后者的筛片包角只有，在粉碎室的顶部则安装齿板，这种形式可以提高筛片的使用寿命，但筛分效率较前者有所降低。

.全水滴筛式.部分齿轮式.锤片.筛片.齿板图.水滴式粉碎机.国内外锤片式粉碎机发展概况，粉碎机，设计，毕业设计，全套，图纸课题来源饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率所以，恰当地掌握粉碎技术选用适当的锤片粉碎机型并在原先类型上进行设计是非常必要的。

科学依据包括课题的科学意义国内外研究概况水平和发展趋势应用前景等科学意义粉碎是制造饲料中最重要的工序之。

粉碎饲料原料常用击碎磨碎压碎或锯切碎等方式。

但是，从粉碎粒度以及效率等要求出发，粉碎饲料原料采用最广泛的是锤片粉碎机击碎。

因此，分析研究并设计锤片粉碎机具有很强的现实意义。

国内外研究概况国产锤片式粉碎机的技术水平和性能已接近或达到国际同类产品先进水平。

我国饲料粉碎机生产企业的产品品种规格齐全，能基本满足我国畜牧水产养殖业发展的需要，但在目前社会整体能源短缺的背景下，锤片式粉碎机还是存在功耗高的缺点显得尤为突出。

国外的锤片粉碎机水平本就比较先进，近年来为适应饲料粉碎的特点及需求，还有采用变频装置控制锤片式粉碎机的转速来改善其粉碎性能。

在结构上，近年来还出现了立式锤片粉碎机。

水平和发展趋势锤片粉碎机最早源于国外，以美国日本为首的发达国家在“锤片粉碎机”领域具有绝对专利优势，我国锤片粉碎机行业尚处于发展阶段，锤片粉碎机的行业集中度不足。

其次，在技术上虽然已经取得了很大的进去，但相对于美日依然有较大的差距。

所以锤片粉碎机在我国有着很好的发展前景。

应用前景饲料加工生产行业是农业发展的支柱性产业，和我们每个人的生活息息相关，随着国民经济的发展，饲料加工生产行业将拥有者更加广阔的前景！而锤片式饲料粉碎机因其占地面积小粉碎效率高耗电量小等优点，必将得到更广泛的普及应用。

研究内容在合理分析的基础上选择合适的粉碎机类型。

粉碎机的功耗很好，研究如何在保证粉碎效率和质量的基础上，提高度电产量。

锤片的合理选择和设计也直接影响到粉碎的效率，锤片的厚度和形状的选择。

在提高产量和质量的基础上筛片的孔的直接的大小的确定排料方式的确定和选择。

拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析研究方法方面根据任务书搜集各类参考书，根据老师的要求，按步骤走，同时找到些以前和这个课题相关的设计，借鉴参考，在吃透课本知识的同时根据课题需要扩展延伸，熟练运用，画图软件，作为毕业设计的最基本的基础，对于机械设计机械制造基础课程要格外关注。

不懂不了解的地方及时询问老师，同学，或者到网上查阅。

技术路线针对这个设计课题要熟悉各种机械加工工艺技术的具体概况，在加工时会用到各种机床，材料，以及材料本身的优劣的选择，熟悉它们，懂得它们的作用，能作出什么样的工件，适合怎么样的加工等等。

了解这些，为此次设计作为技术基础。

实验方案及可行性分析首先仔细阅读任务书，认真分析设计出来的机器需要达到什么样的标准，在此基础上合理的选择合适的锤片，锤片在转子上的分布，筛片上孔径的大小等等，以达到在满足成品要求的基础上实现度电产量最大化这个目的。

合理选择，以达到满足设计的要求。

研究计划及预期成果第周查找资料文献综述开题报告第周确定锤片粉碎机的类型，并进行初步构思第周拟定设计路线第周锤片的选择，电机的选择以及筛片孔径大小的选择第周图纸的设计和完成第周论文初稿第周论文复稿，编制产品使用说明书第周毕业答辩预期成果希望切顺利，自己能顺利完成毕业设计！在保证粉碎质量的基础上实现节能高效。

特色或创新之处适用于饲料加工业的优化设计，力求在不影响饲料质量的前提下最大限度的减少成本，并降低工人的劳动强度和生产成本。

已具备的条件和尚需解决的问题针对实际机械加工过程中存在的工时定额问题，综合所学的机械理论设计方法及工艺装备，提高机械零件加工的精度及工艺成本，进而提升学生开发和创新机械产品的能力。

绪论.粉碎理论粉碎过程的实质是通过输入能量使得物料的比表面积增大的过程。

在此过程中，能量消耗在表面积增大颗粒变形摩擦组织结构的变化方面。

对于不同性质的原料，不同的粉碎方式，不同的输入能量，粉碎过程也不同。

实际粉碎过程中的粉碎料粒度分布受到两个主要因素的影响，即原料性质和粉碎设备结构与操作参数，实际粉碎过程是个比较复杂的过程，有以下三种粉碎破坏模型。

体积粉碎模型物料初始粉碎时整个颗粒就收到全面破坏，但初始生成物种大多数为粒度较大的中间颗粒，随着粉碎的进行，这些中间颗粒逐渐被粉碎成细小颗粒，达到稳定，粉碎能耗与体积变化成正比。

这种模型反映了大多数粉碎的过度过程，社用于般脆性物料的冲击粉碎。

表面粉碎模型物料的粉碎进发生在颗粒的表面，而不发生在颗粒内部，即物料的粉碎过程是从外层逐渐向内层破碎的，所需能量与粉碎后新生的表面积成正比。

该模型适用于各种物料的微粉碎和超微粉碎韧性和坚硬物料的粉碎，粉碎作用方式主要是研磨和低强度冲击粉碎。

均粉碎模型粉碎过程中输入