1、“.....进步提高劳动生产率。.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具告诉化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。.工艺路线方案二工序以外圆为粗基准，粗车孔前后端面。工序二以外圆为粗基准，粗车孔左右两端面。工序三精车孔前后端面。工序四以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。工序五以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰个.孔，孔的精度达到。工序六以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证孔的精度达到......”。

2、“.....钻扩铰精铰.孔，孔的精度达到。工序十以孔及端面和孔为定位基准,钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。工序十以孔及端面和孔为定位基准,钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。工序十二检查装配时钻铰锥孔虽然工序仍然是十二步，但是效率大大提高了。工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际车削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工.孔是精度要求所致。以上工艺过程详见图。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“前刹车调整臂外壳”零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表.，取，端面长度余量均为.均为双边加工车削加工余量为粗车精车内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，铸成孔直径为。工序尺寸加工余量钻孔.扩孔铰孔.精铰同上......”。

3、“.....工序尺寸加工余量钻孔扩孔钻.粗铰孔.精铰孔两端面,阶梯台端面,主要加工孔由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。第四章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承外圆端面作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行车削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。......”。

4、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗,精车孔,孔前后两端面工序二粗精车孔左右两端面。工序三钻扩铰孔,钻铰孔工序四粗精车孔前后两端面,钻孔工序五粗精车孔上方槽内表面,钻铰该槽左上方端面螺孔.工序六扩铰孔钻扩铰孔,孔工序七装配时钻铰锥孔工序八检查。上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先车平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。且看另个方案。刃和对刀块工作表面。导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。.其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机器人等。.机床夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。目前......”。

5、“.....通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，具有定通用性的夹具如三爪自定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架电磁吸盘等。其特点是使用性强，不需调整或稍加调整就可以装夹定形状和尺寸范围内的各种工件，这类夹具以商品化，且成为机床附件，采用这种夹具可减少生产周期，减少夹具品种从而降低生产成本，其缺点是夹具的精度不高，生产效率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故使用与单件小批量生产中。专用夹具专用夹具是针对个工序的要求而专门设计和制造夹具，其特点是针对性极强，没有通用性，在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较长，随着现代多品种中小批量的发展专用夹具在专用性和经济性等方面已多生许多问题。可调夹具可调夹具是针对通用夹具专用夹具的缺陷而发展起来的异类新型夹具对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它般又称为通用可调夹具和成组夹具两种，前者的通用范围比通用夹具更大，后者则是种可调夹具，它按成组原理设计并能加工组相似零件，故在多品种中......”。

6、“.....组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具夹具用具既可拆除，留用组装新的夹具，由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并且有可减少专用家句数量的优点，因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具，组合夹具也已商品化。自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有两种种是固定完成夹具，种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具。设计专用夹具时机床的类别组别型别主要参数均以确定。它们,刹车,调整,调剂,外壳,加工,工艺,设计,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本设计是调整臂外壳的加工工艺及专用夹具设计。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单......”。

7、“.....它的主要加工面是孔调整臂的几个端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以外圆加工出两端面，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔与端面为定位基准，加工调整臂的孔槽和些端面，在整个加工过程中，分别采用了铣床钻床和车床。并设计了铣侧面镗孔和铣槽等的专用夹具，并对它们的定位都采用了面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。关键词调整臂外壳零件，毛坯加工工艺，专用夹具，定位，夹紧目录摘要目录第章绪论第二章概述.夹具的现状几生产对其提出新的要求.现代夹具的发展发向.机床夹具及其功用.机床夹具在机械加工中的作用.机床夹具组成和分类.机床夹具的分类.机床夹具设计特点.机床夹具的设计要求第三章零件的分析.零件的工艺分析第四章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定......”。

8、“.....钻夹具设计.定位基准的选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明参考文献致谢附件附件第章绪论毕业设计在我们大学的全部基础课技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打个良好的基础......”。

9、“.....设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！第二章概述夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。.夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床......”。