零件材料为钢。主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。.基准的选择粗基准的选择为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第道工序是铣两端面中心孔。为此可选择前后支承轴颈或其近处的外圆表面作为粗基准。这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。精基准的选择为了避免基准不重合误差，考虑工艺基准与设计基准和各工序定位基准的统，以及尽可能在次装夹中加工较多的工件表面，所以在主轴精加工的全部工序中二端锥孔面本身加工时除外均采用二中心孔作为定位基准。在主轴中心孔通孔钻出以后，原中心孔消失，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度二端中心孔。中心孔在使用过程中的磨损会影响定位精度，故必须经常注意保护并及时修整。特别是在关键的精加工工序之前，为了保证和提高定位精度，均需重新修整中心孔。确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故工序仿形车小端各部机床半自动仿形车床机械加工工艺手册表刀具刀具材料，刀杆尺寸机床加工工艺设计实用手册表。仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺实用手册可得当时，选用计算切削速度机械加工工艺手册表.当时，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺实用手册可得当时，选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆且锥度为根据机械加工工艺实用手册知锥度为的圆锥角是切削深度单边余量，进行次走刀进给量计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故⑩仿形车外圆锥度为切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故仿形车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故工序钻深孔机床深孔钻床机械加工工艺手册第二卷表刀具外排屑深孔钻机械加工工艺手册第二卷表由机械加工工艺实用手册表钢的硬度为时切削速度由机械加工工艺实用手册表取进给量令故转速按机床取所以实际切削速度为切削工时且，机械制造工艺金属切削机床设计指导表式中得工序车小端锥孔配锥赌机床卧式车床刀具刀具材料，刀杆尺寸机床加工工艺设计实用手册表。切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺实用手册可得选用计算切削速度机械加工工艺手册表.确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故工序车大端锥孔配莫氏号锥赌外短锥及端面车大端锥孔配莫氏号锥赌机床卧式车床刀具刀具材料确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册表.所示公式计算其中所以切削时消耗的功率由机床加工工艺设计实用手册主电动机的功率为,所以机床的主轴功率足够,可以正常加工。检验机床进给系统强度已知主切削力,径向切削力按机械加工工艺手册表.所示公式计算式中，所以而轴向切削力,主切削力按机械加工工艺手册表.所示公式计算式中轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为,见机械加工工艺手册表机床的进给系统可正常工作.切削工时机械加工工艺手册表其中故粗车外圆同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故粗车外圆同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故粗车外圆同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故粗车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故粗车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度机械加工工艺手册表.当时，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故粗车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故工序车大端各部车大端外圆短锥端面和台阶机床卧式车床刀具刀具材料，刀杆尺寸机床加工工艺设计实用手册表。粗车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度机械加工工艺手册表.当时，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故粗车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时其中故粗车外圆切削深度单边余量，进行次走刀进给量根据机械加工工艺手册可得选用计算切削速度械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的制造分析主轴零件材料为钢，硬度为。生产类型为大批生产，采用在自由锻设备上使用胎膜锻毛坯，毛坯重量约为。由机械加工工艺手册表查得直径为的余量及偏差为。直径为的余量及偏差为。直径为的余量及偏差为。对主轴的零件进行分析相差相差相差由于要考虑到胎膜锻加工的特征，故由上分析可得将对坯模进行二次拔长，且第次拔长是以的毛坯尺寸为拔长对象第二次拔长是以的毛坯尺寸，毛坯原坯模为，体积为约为.立方米。.确定个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸小端端面的加工余量总余量机械制造工艺金属切削机床设计手册附表工序尺寸半精车余量机械制造工艺金属切削机床设计手册附表粗车余量毛坯尺寸车大端外圆的加工余量总余量机械制造工艺金属切削机床设计手册附表半精车余量机械制造工艺金属切削机床设计手册附表工序尺寸粗车余量毛坯尺寸外圆总余量半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，粗车余量，毛坯尺寸外圆锥面总余量，磨削余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，磨削余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，磨削余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆锥面总余量，磨削余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，精车余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，精车余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆锥面总余量，磨削余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆锥面总余量，磨削余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，磨削余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，切槽余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外圆总余量，半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸外短锥总余量，精磨余量，工序尺寸粗磨余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗车余量，毛坯尺寸钻通孔钻孔小端锥孔粗车小端锥孔余量，工序尺寸大端锥孔粗车余量，工序尺寸半精车余量，工序尺寸粗磨余量，工序尺寸精磨余量，工序尺寸攻螺纹孔车螺纹铣键槽粗铣键槽铣花键粗铣，精铣.确定切削用量及基本工时工序模锻工序正火热处理工序车两端面钻中心孔粗车两端面加工条件工件材料钢正火模锻。,主轴,加工,工艺,磨床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析主轴的主要技术要求工艺过程分组第二章工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式.基准的选择粗基准的选择精基准的选择基准的转换.制定工艺路线加工工艺加工阶段的划分机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的制造分析.确定个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸.确定切削用量及基本工时第三章夹具设计.问题的提出.夹具设计定位分析定位基准的选择选择定位元件定位误差的分析第四章总结参考文献致谢前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加