时尺寸的测量以及装配时零部件的装配位置等都要用到基准的概念。基准般包括设计基准设计者在设计零件时故可选用普通车床，它的最大加工长度为，最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求车燃烧室燃烧室的加工为大功率切削，故可选。它的最大加工长度为，最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求。铣气门内外槽两槽的加工均可采用立式铣床，它的主轴端面至工作台面距离为，主轴中心线至床身垂直导轨面距离为。均满足要求。销孔外端挡圈及倒角可以选用普通车床，它在刀架上最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求。二夹具的选择本设计的夹具均为随床夹具，并且自成系列。车床夹具有钻床夹具为油孔钻床夹具。铣床夹具回转铣床夹具。因此对于夹具的选择不再说明，最后将专门设计个主要工序的夹具。三刀具的选择刀具选择包括刀具的类型构造和材料的选择。主要应根据加工方法工序应达到的加工精度粗糙度工件的材料生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的复合刀具。故此根据零件的实际情况，并依据简明机械加工工艺手册表选择如下下表所示工序普通外圆车刀工序二普通端面车刀工序三普通外圆车刀工序四采用镗床专用镗刀工序五普通外圆车刀工序六采用直柄麻花钻工序七采用直柄麻花钻工序八普通切槽车刀工序九普通外圆车刀工序十普通切槽车刀工序十普通外圆车刀工序十二普通切槽车刀工序十三普通切槽车刀工序十四普通切槽车刀工序十五普通外圆车刀工序十六普通断面车刀工序十七普通端面车刀工序十八普通端面车刀工序十九圆柱铣刀工序二十圆柱铣刀工序二十采用镗床专用镗刀工序二十二普通切环车刀工序二十三采用镗床专用镗刀刀具参数与零件尺寸相配合，对其中部分参数与刀具说明如下车刀部分参数主偏角系统刚性好﹤，加工盘套之类的工件可取度度。当切深较小，走刀量大时可取度度。副偏角精车粗车粗镗刃倾角精车精镗粗车粗镗四量具的选择量具的选择应作到量具的精度应与零件的加工精度相适应。量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。量具的类型应与被测表面的性质生产类型生产方式相适应。同时按量具的极限尺寸选择量仪时还与被测尺寸的公差值，测量精度系数，测量工具和测量方法的极限误差有关。故对于量具的选择按上面所述确定如下按量具的极限尺寸选择量仪，应保证式中被测尺寸的公差值测量精度系数测量工具和测量方法的极限误差根据上式并查简明机械加工工艺手册表，选游标卡尺测量范围用途测内外径以及长度高度选深度游标卡尺测量范围用途测燃烧室的深度及各种孔深选杠杆百分表测量范围用途测量油孔等的等高对机床工夹具及刀具的选择列表如下表机床工夹具表单位个序号工序过程技术要求机床工夹具及刀具粗车外圆表面粗糙度不大于.普通车刀车端面表面粗糙度不大于.普通车刀粗车止口打中心孔止口端面对中心线垂直度不大于.，止口锥面与轴心线同轴度步大于.粗车止口专机长三爪卡盘，普通车刀粗镗销孔销孔圆柱度不大于.，销孔轴线对止口端面垂直度不大于.专用镗刀，销孔量规止口盘半精车外圆外圆表面粗糙度.普通车刀钻直油孔.油孔，个，去毛刺直柄麻花钻钻油孔夹具游标卡尺钻斜油孔.油孔，个，去毛刺。直柄麻花钻钻油孔夹具，游标卡尺切油环槽环槽侧面对裙部轴线的垂直度.，槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘，游标卡尺切环岸及倒角倒角角度为度普通车刀止口盘，游标卡尺切梯形槽槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘，游标卡尺半精车头部外圆头部槽底与轴线的同轴度不大于.，头部槽成度，头部外锥度为度分。普通车刀，止口盘，游标卡尺切镶圈槽Ⅱ槽底与轴线的同轴度不大于.，槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口座，量规切镶圈槽Ⅰ槽侧粗糙度.普通切槽车刀止口盘量规切镶圈槽槽底槽底与轴线的同轴度不大于.，环槽ⅠⅡ槽宽分别为普通切槽车刀止口盘游标卡尺精车外圆外圆对轴心线的径向圆跳动部大于.普通车刀，止口盘，千分尺粗车燃烧室锥度为度上下偏差分普通车刀止口盘游标卡尺粗车燃烧室圆角圆角为，端面锥度为度普通车刀止口盘游标卡尺精车燃烧室燃烧室底半径.普通车刀止口盘游标卡尺铣气门内槽圆柱铣刀，量规，止口座铣气门外槽圆柱铣刀，量规，止口座精镗销孔销孔轴心线与活塞轴心线垂直度为.，径向跳动不大于.专用镗刀，毛销孔量规车销孔外端挡圈槽及倒角槽的径向跳动不大于.，平行度不大于.，倒角为.普通车刀，止口盘，千分尺细镗销孔滚压面粗糙度.,销孔圆度不大于.，锥度不大于.型夹具，滚击器确定切削用量正确的选用切削用量，对保证产品质量，提高切削效率和经济效益，具有重要的作用。切削用量选择主要依据工件材第二十个工序的加工气门内外槽的加工均采用次性铣削加工，加工余量均为.。第二十个工序的加工销孔外端挡圈次性车削完成，加工余量为.。以上对于加工余量的确定只是初步确定,还有待进步的检验与修正。三工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定安排可按如下方法进行确定各加工工序的加工余量。从终加工工序开始，即从设计尺开始，到第道终加工工序，依次加上每次加工余量，可分别得到各工序基本尺寸。除终加工工序外，其它各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序的尺寸公差。填写工序尺寸并按“人体原则”标注工序尺寸公差。上面所说的“人体原则”是指对被包容尺寸轴的外径，实体长宽高，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸孔的直径槽的宽度，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸按双向或不对称偏差形式标注。当工艺基准无法同设计基准重合等情况下，确定了工序余量后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差换算。二具体的计算如下对外圆的加工半精车.粗车.毛坯对销孔的加工精镗.粗镗.把粗镗的加工余量休整为.,则毛坯对燃烧室的加工因为燃烧室的最后尺寸不能直接测量，所以要通过尺寸链的换算尺寸链基本尺寸为.上偏差为下偏差为这样精车完全满足这样的精度要求。其余的工序都是次性加工，在这就不再计算.三公差的选择查简明机械加工工艺手册表有外圆的加工外圆的直径处于﹥的范围，故选粗车公差。半精车公差。精车公差。销孔的加工销孔的直径粗加工时处于的范围，故选粗镗公差半精加工时处于的范围，故选精镗公差细镗公差油孔的加工油孔的直径范围为，故选钻孔公差槽的加工槽的圆柱直径范围为，故选四个环槽公差其余公差见工艺过程卡,另外毛坯公差由机械加工余量手册表，查得，就不再列出。四各种加工方法所能达到的表面粗糙度查机械加工工艺手册表.有粗车半精车.粗镗半精镗.圆柱铣刀粗铣.圆柱铣刀精铣.钻孔.五主要工序汇总，如表表工序余量公差表计量单位工序名称工序余量工序公差工序基本尺寸与偏差基本尺寸上偏差下偏差精车外圆.半精车外圆.粗车外圆细镗销孔.精镗销孔.粗镗销孔.精车燃烧室.休整后粗车燃烧室注其余次性加工的加工余量没有列出详见后附工序卡确定各工序的工艺装备工艺装备的确定包括机床夹具刀具量具等，以下将分别予以选择确定。机床的选择机床和工装的选择应尽量作到经济合理，使之与被加工零件的生产类型加工精度和零件的形状尺寸相适应。而机床的选择应考虑以下基本原则机床的加工规格范围应与零件的外部形状尺寸相适应。机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应单件小批量生产宜选用通用机床，大批大量生产宜选高生产率的专用机床组合机床或自动机床。机床的选择应与现有条件相适应，作到尽量发挥现有设备的作用，并尽量作到设备负荷平衡。各个工序机床的选择根据以上基本原则，查机械制造工艺设计手册表并结合实际情况对机床的选择如下车外圆及端面外圆最终的端面圆的同轴度为.,外圆的最大直径为,整个工件总长为。最终要求内轴孔圆柱度公差为.。故可选。它的最大加工长度为，最大加工直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他条件也满足要求对止口的加工止口加工可以采用粗车止口专机。销孔销孔与活塞轴向的垂直度为.，径向跳动为.，销孔的最大加工直径为，销孔的最大加工长度为。故选择镗床，属于卧式镗床，它加工的最大直径为，主轴转速的级数为，范围为转分。其他等均满足要求。钻斜油孔和直油孔小孔的直径均为.，钻削深度小于，圆度公差的公差值为.。故可选用钻床，属于台式钻床，它的最大钻孔直径。主轴转速级数为，范围为转分切油环槽梯形槽及镶圈槽槽的圆周度为.，径向跳动为.，最大加工直径均为。车燃烧室时安排了粗车和精车两个加工阶段。其余的均安排在个性完成加工。七机械加工顺序的安排按照以下的几个原则，也就是先加工基准面，再加工其它表面。般情况下，先加工次要表面。先加工主要表面，后加工次要表面。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。将该活塞的工序进行安排，为了获得条适合的能确保加工质量高效和低成本的最佳工艺路线，本设计将通过两个方案的比较分析来最终确定个最佳的方案。方案工艺过程第个工序粗车外圆第二个工序车端面第三个工序车止口打中心孔第四个工序粗镗销孔第五个工序半精车外圆第六个工序钻斜孔第七个工序钻直油孔第八个工序切油环槽第九个工序车油环槽环岸及其倒角第十个工序切梯形槽第十个工序半精车头部外圆第十二个工序切镶圈槽Ⅱ第十三个工序切镶圈槽Ⅰ第十四个工序切镶圈槽槽底第十五个工序精车外圆第十六个工序粗车燃烧室第十七个工序粗车燃烧室圆角第十八个工序精车燃烧室第十九个工序铣气门内槽第二十个工序铣气门外槽第二十个工序精镗销孔第二十二个工序车销孔外端挡圈及倒角第二十三个工序细镗销孔图形见所附工艺过程卡片.热处理工序及表面处理工序的安排铝合金热处理安排在机加工前。其它辅助工序的安排检查检验工序去毛刺平衡清洗工序等也是工艺规程的重要组成部分。检查检验工序是保证产品质量合格的关键工序之，每个操作过程中和操作结束以后都必须自检。在工艺规程中，下列情况下应安排检查工序零件加工完毕之后从个车间到另个车间的前后工时较长或重要的关键工序前后。故根据以上原则，在本零件中外圆以及销孔的粗精加工之后均安排次检验工序，个个环槽加工完后也要进行次检验。在零件加工完毕后再安排次检验工序。切削