1、“.....夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多.机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位，夹具在机床上的位置，刀具的正确位置。保证工人的造作安全达到加工的造作生产率要求满足夹具定的使用寿命和经济效应三零件的分析.零件的工艺分析该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。的孔的粗糙度值要求.，需要精加工。因是大批量生产，所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有.的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加工的槽，其粗糙度值为.，所以次铣销即可。但同时要满足该槽与的孔的垂直度。四工艺规程设计.确定毛坯的制造形式根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为，采用铸造。根据机械加工工艺师手册机械工业出版出版社杨叔子主编......”。

2、“.....由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择圆个端面作为粗基准加工另个端面。再加个钩形压板和个形块限制自由度，达到完全定位。精基准的选择。自动化生产专用夹具自动化生产专用夹具主要分为线夹具和数控机床专用夹具两大类，自动线夹具有两种种是固定完成夹具，种是随行夹具，数控机床夹具还包括加工中心夹具和柔性制造系统专用夹具，随着制造的现代化，在企业中数控机床的夹具比例正在增加，得以满足数控机床的加工要求，数控几传呼的典型结构是平装夹具，它是利用标准的模块组装的夹具。按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具......”。

3、“.....它们不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。.机床夹具的设计特点和要求用加剧装夹工件的优点如下所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使批工件的加工精度趋于致。提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进步提高劳动生产率。能扩大机床的使用范围能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。当采用气动液动等夹紧装置时可减少工人的劳动强度，保证安全生产延长工人的操作寿命，提高企业整体的技术水平......”。

4、“.....主要表现在以下五个方面要有较短的设计和制造周期，般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作夹具的精度般比工件的精度变了三倍夹具在般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位很夹紧并能够显著的缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。当采用气压液压等装夹工件时，可家少工人的劳动强度保证生产安全。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序。例如夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件的主要手段之......”。

5、“.....由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。.机床夹具组成和分类系统元件夹紧元件夹具体连接元件对刀与导向装置其他元件或装置．机床夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。.定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。.夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。.夹具体通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。二几夹具的其他组成部分为满足夹具的饿其他功能要求，各种夹具好要设计其他的元件个装置。.连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上......”。

6、“.....连接元件用于确定夹具本,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计论文的主要内容进行拨叉零件加工工艺分析，制定工艺方案。分析拨叉零件的形状尺寸工艺性及使用要求确定合适的工艺方法确定工序数量工序的组合和先后顺序，制定几套可行方案，选择个经济合理的方案。制定工艺卡片和工序卡片夹具设计。二毕业设计论文的基本要求在规定的时间内按时按量完成设计任务要会查阅相关资料和手册注意结合工厂实际进行零件加工方案的分析注意设计说明书的完整性和统性会运用相关软件。三应收集的资料及主要参考文献拨叉零件图机械加工余量手册机械加工工艺设计手册机床夹具设计手册相关书籍数控加工工艺机床夹具公差配合与技术测量工程材料机械设计四毕业设计论文进度计划起迄日期工作内容备注工艺方案的确定。机械加工工艺卡片完成。零件图毛呸图的完成。工序卡片的完成。书写说明书。计算切削工时。查夹具手册，设计夹具。画夹具装配图。画夹具零件图。完成装配图实体。检查修改，完成打印。目录．序言二．夹具的概述......”。

7、“.....现代夹具的发展发向.机床夹具及其功用.机床夹具在机械加工中的作用.机床夹具组成和分类.机床夹具的分类.机床夹具设计特点.机床夹具的设计要求三．零件的分析.零件的工艺分析四．工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时五．夹具设计.定位基准的选择.定位误差分析.切削力及夹紧力计算毕业小结参考文献序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力......”。

8、“.....学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！二机床夹具概述夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。......”。

9、“.....以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面．精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负.，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为......”。