（图纸+论文）CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计（全套完整）

．另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。

．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰床扩孔钻将扩孔到要求尺寸扩孔钻扩孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔工件用专用夹具装夹立式钻床攻丝攻螺纹钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油.机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是，硬度为，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。

毛坯的结构工艺要求．车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。

铸造圆角要适当，不得有尖角。

铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面芯子并便于起模。

加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

毛坯形状尺寸确定的要求．设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

机床后托架的偏差计算．底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔的中心线的尺寸为。

根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣由参考文献机械加工工艺手册第卷表.。

其余量值规定为，现取。

表.粗铣平面时厚度偏差取。

精铣由参考文献机械加工工艺手册表.，其余量值规定为。

铸造毛坯的基本尺寸为，又根据参考文献机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔的中心线的尺寸为。

．主视图上的三孔的偏差及加工余量计算参照参考文献机械加工工艺手册表.和参考文献互换性与技术测量表，可以查得孔钻的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是扩的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是.粗铰的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精铰的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔钻的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是扩的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是粗铰的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精铰的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔扩的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是粗铰的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精铰的精度等级，表面粗糙度精加工的公差等级为。

表面粗糙度为.。

．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。

精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。

．光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。

般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为，表面粗糙度为。

此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。

由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。

但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。

在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。

必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。

例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。

加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。

见下表表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣底平面底面和侧面粗精铣底平面侧面和外圆精铣底平粗底面和侧面钻扩孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面粗铰孔底面和侧面粗铰孔底面和侧面精铰孔底面和侧面精铰孔侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面粗铣油槽底面和侧面钻底面和侧面锪钻孔底面和侧面扩孔底面和侧面钻底面和侧面精铰锥孔底面和侧面扩孔底面和侧面锪钻孔底面和侧面精铰锥孔底面和侧面去毛刺锪钻孔底面和侧面钻底面和孔钻底面和孔攻螺纹底面和孔攻螺纹底面和孔倒角去毛刺倒角去毛刺检验检验加工工艺路线方案的论证．方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。

．方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。

．方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。

由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。

具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸长宽高孔清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钻，扩钻，扩孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣粗铣油槽粗铰粗铰工件用专用夹具装夹摇臂钻床精铰精铰工件用专用夹具装夹摇臂钻床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹立式钻例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。

自为基准原则。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。

例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。

此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。

此外，还应选择工件上精度高。

尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。

并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。

要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。

.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。

具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。

确定工序数的基本原则．工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

．工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

，机床，后尾架，工艺，规程，设计，零件，数控，编程，毕业设计，全套，图纸前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。

因此，各国都把机械制造业放在首要位置。

随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。

随着科技的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识新技术，而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识，运用全新概念重新优化组合，这就要求我们在学习中注重联系实际，更好的将理论知识应用到生产中去。

面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严重的挑战。

我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。

但另方面，随着我国改革的的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。

作为新时代的名大学生，我们有责任承担建设祖国的任务作为名机械制造业的大学生，我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上作为名即将步入社会的大学生，我们有能力用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面，在这次毕业设计中，我们将大学三年来所学的知识都运用其中，融会贯通，也充分的认识到作为名合格的机械行业工作者应具备的知识文化能力水平。

在这次设计中，我们小组的所有成员都积极参加，完成各种工作。

充分的体现了小组的团结协作的作用，也加深了彼此的友谊。

此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础，使我们能够成为名合格的机械制造方面的人才。

此次毕业设计的顺利完成，是老师和我们小组全体成员的努力的结果，在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢！这次设计的主要内容有.零件分析，零件图的绘制。

.确定工艺路线及基本计算。

.钻床夹具设计及装配图的绘制。

.绘制数控加工铣削零件图及编程。

.完成毕业设计说明书的写作。

摘要毕业设计是经过大学几年的理论性教育，使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。

毕业设计是在校大学生唯次大规模的将所学的知识融会贯通的机会，是学生走上社会的良好过度，走向工作岗位的入门之课。

毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足，加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识，掌握了设计的基本工艺原理这次毕业设计提高了我们自己发现问题分析问题和解决问题的能力，使我们收益匪浅，达到了预期的效果，这对自己以后的工作有极大的推进作用。

同时也让我们对知识的系统全面和深入的了解对今后要从事的事业有了更进步的了解。

这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力，为将来的工作奠定基础。

通过此次毕业设计我们学到知识和获得的技能.了解了机械制造行业的发展历程现阶段的发展概况未来发展情况以及机械制造的过程。

.能够熟练的运用大学所学的相关知识，学会查阅机械设计手册进行设计，同时，能够独立设计出生产应用的零件和夹具。

.能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识，正确的解决零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线的制定，尺寸的计算问题，保证零件的加工。

.能够通过设计学到机械中的结构设计能力，通过夹具设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。

.能够对零件的图纸进行分析判断更好的应用计算机进行设计，能够