1、“......有关设备及工艺装备和资料。对于本工艺规程选用的设备和工艺装备应有深入地了解，如规格性能新旧程度和现有精度等。的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。.平面的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。.孔的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表.确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔的加工顺序为粗镗精镗。顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是......”。

2、“.....工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。.工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。.工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产......”。

3、“.....使得工序集中的优点更为这阶段的任务主要是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。有时由于毛坯余量特别大，表面十分粗糙，在粗加工前还需要去黑皮的加工阶段，称为荒加工阶段。为了及时地发现毛坯的缺陷的减少运输工作量，通常把荒加工放在毛坯车间中进行。此外，对零件上精度和表面粗糙度要求特别高的表面还应在精加工后进行光整加工，称为光整加工阶段。划分加工阶段的原因粗加工时切去的余量较大，因此产生的切削力和切削热都较大，功率的消耗也较多，所需要的夹紧力也大，从而在加工过程中工艺系统的受力变形受热变形和工件的残余应力变形也都大，不可能达到高的加工精度和表面质量，需要有后续的加工阶段逐步减小切削用量，逐步修正工件的原有误差。此外各加工阶段之间的时间间隔相当于自然时效，有利于使工件消除残余应力和充分变形，以便在后续加工阶段中得到修正。粗加工阶段中可采用功率大而精度般的高效率设备，而精加工阶段中则应采用相应的精密机床。这样，既发挥了机床设备的各自性能特点，又可延长高精密机床的使用寿命......”。

4、“.....这样也就使工艺过程以热处理为界，自然的划分为几个各具不同特点和目的的加工阶段。此外，划分加工阶段还有两个好处是粗加工后可及早发现毛坯的缺陷，及时修补或报废二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或减少表面损伤。零件加工阶段的划分也不是绝对的，当加工质量要求不高工件刚度足够毛坯质量高和加工余量小，可以不划分加工阶段。工艺过程划分加工阶段是指零件加工的整个过程而言，不能以表面的加工和工序的加工来判断。各表面加工方案的确定零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在些方面的加工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的加工方法，应满足零件的质量良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应考虑下列各因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求......”。

5、“.....根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料侧面的三孔加工，分别为，其表面粗糙度要求，要求的精度等级分别是。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。图机床后托架零件图机床后托架毛坯的选择机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。.加工工艺过程的设计工艺过程的组成机械加工工艺过程是按定的顺序逐步进行的。为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以确保加工质量和提高生产效率，机械加工工艺过程由工序安装工位和工步等组成。......”。

6、“......安装在工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经次装夹后所完成的那部分工序称为安装。.工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占的每个位置，称为工位。.工步道工序次安装或个工位中，可能需要加工若干个表面只有把刀具，也可能虽只加工个表面，但却要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为个工步。.行程有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同把刀具，对同以表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削次就称为次行程。定位基准的选择.粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。选择粗基准时，般应遵循的原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等......”。

7、“.....例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。,机床,托架,加工,工艺,编制,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名齐峰学生学号院系机械工程学院年级专业机械设计制造及自动化指导教师芦玉梅二〇二年六摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变......”。

8、“.....因此在大批量生产中，常采用专用夹具。关键词工艺规程刀具.机械加工工艺规程.工艺规程制订的原则.制订工艺规程时的原始资料.制订工艺规程的步骤.工艺文件格式机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡片机械加工工序卡片.夹具设计的基本要求第章机床后托架加工工艺编制.机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择机床后托架结构的工艺性机床后托架的技术要求机床后托架毛坯的选择.加工工艺过程的设计工艺过程的组成定位基准的选择加工阶段的划分各表面加工方案的确定工序的集中与分散加工工艺路线方案的比较.加工的工序设计毛坯的结构工艺要求加工余量及工序尺寸的确定机床和工艺装备的选择确定切削用量及基本工时.时间定额计算及生产安排粗精铣底面镗侧面三杠孔钻顶面四孔第章专用夹具设计.铣平面夹具设计研究原始资料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明.镗孔夹具设计研究原始资料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算结论致谢参考文献第章绪论......”。

9、“.....它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用如下。工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据对于大批大量生产的活件，由于生产组织严密，分工细致，要求工艺规程比较详细，才能便于组织和指挥生产。对于单件小批生产的活件，工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小，都必须有工艺规程，生产调度技术准备都将以此为依据组织生产，否则生产将陷入混乱。同时，工艺规程也是处理生产问题的依据，如产品质量问题，可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产，便于保证产品质量获得较高的生产效率和经济效益。工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，首先，有了工艺规程，在新产品投入生产之前，就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如选择机床，设计专用的工夹量具等。其次，工厂的设计和调度部门根据工艺规程，制定生产计划，安排各零件的投料时间和数量，调整设备负荷，各工作地按工时定额有节奏地进行生产等，使整个企业的各科室车间工段和工作地紧密配合，保证均衡地完成生产计划。但是，工艺规程并不是固定不变的......”。