（图纸+论文）CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计（全套完整）

所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步目录前言第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量第二章机床夹具设计问题的提出夹具设计定位基准的选择定位误差的分析切削力的计算夹具设计及操作的简要说明铣床夹具的装配图及夹具体零件图第机床立式钻床.钻孔选择钻头选用标准高速钢麻花钻。

选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册表，∕，由于孔深度比∕，所以修正系数，故∕。

钻头强度决定进给量据切削用量简明手册表.，查工程材料及热加工表得，当壁厚为时再由时，钻头强度允许的进给量。

按机床的进给机构强度决定进给量据切削用量简明手册表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕，据机械制造工艺设计手册，表，取.∕。

决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为.，寿命为。

决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.，硬度，.∕，标准钻头，时，∕。

查切削用量简明手册表.，切削用量修正系数故.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕，但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕，也可选择较低级转速∕，仍用.∕，比较这两种方案.第方案，。

.第二方案，因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册表.，当.，.∕时，.•。

扭矩的修正系数为。

故.•。

据机械制造工艺设计表，.•。

据切削用量简明手册表.，当，.，.∕，.时，.，据机械制造工艺手册表，.。

由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕，.∕。

计算基本工时式中，入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间.扩.孔选择扩孔钻头选择.标准高速钢扩孔钻。

选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册表，取.∕。

确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。

决定切削速度及转速据机械制造工艺手册表知，利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度与同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度之关系为现已知.∕切削用量简明手册表.，∕切削用量简明手册表.。

令∕，机械制造工艺设计手册附表据机械制造工艺设计手册第页表，取，所以实际切削速度为计算基本工时据机械制造和表.，可知钻孔的辅助工时.扩.孔选择扩孔钻头选择硬质合金扩孔钻，其直径，扩孔钻几何形状据切削用量简明手册表.，。

选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，时，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕。

确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。

决定切削速度及转速据机械制造工艺手册第页表得，查切削用量简明手册表.，切削速度的修正系数为故据机械制造工艺学第页表选择，但因选择转速较计算转速高，会使刀具使用寿命下降，故可将进给量降低级，转速，仍用，比较这俩种选择方案.第方案.第二方案因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度计算基本工时式中取取所以查切削用量简明手册第页表和表，可知扩孔的辅助时间.铰孔选择铰刀选择高速钢铰刀，其直径，铰刀几何形状据切削用量简明手册第页表.确定，。

选择切削用量确定进给量决定进给量据切削用量简明手册表.当硬度时按该表注，进给量取小值查机械制造工艺设计手册附表取。

决定铰刀磨钝及寿命由切削用量简明手册表.当时铰刀后刀面最大磨钝量为寿命。

决定切削速度及转速查机械制造工艺设计手册第页表取实际切削速度计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表表式中由，以及表注切入长度增加，所以，故查机械制造工艺设计手册页表和，可知铰孔的辅助时间。

该工序的总工时为工序三.粗铣宽度为的下平台工件材料，铸造加工要求铣削两次，次粗铣，次精铣，就可达到表面粗糙度要求。

机床立式铣床.粗铣.锥孔平台选择刀具查机械制造技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀，此为粗齿铣刀。

选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为。

决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度，把机械制造技术基础课程设计指导教程表.，据机械制造技术基础课程设计指导教程表选。

选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。

决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中，.，故查机械制造工艺设计手册第页表得，铣削辅助时间.精铣.锥孔平台选择刀具查机械制造技术基础课程设计指导教程表及表采用高速钢立铣刀。

选择切削用量决定铣削深度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册表.其功率为.，中等系统刚度。

据机械制造技术基础课程设计指导教程表.查机械制造技术基础课程设计指导教程教程表选。

选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为。

决定切削速度和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程表，故据机械制造技术基础课程设计指导教程教程表，式中，.，故查机械制造工艺设计手册表得，铣削辅助时间该工序的总工时为工序四.钻.的锥孔工件材料，铸造，硬度为工艺要求孔的直径为.，盲孔，表面粗糙度为。

工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册表，可确定各工序加工余量及工序尺寸。

查机械制造工艺学表可确定加工精度及表面粗糙度见表。

加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻.锥孔。

要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学表，选用钻扩的加工路线。

经济精度为，表面粗糙度值为。

加工余量及工序尺寸见表。

钻.锥孔各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔查机械制造工艺设计简明手册.知，采用.的麻花钻，次钻削加工余量为.，次攻螺纹.，就可达到要求。

锪钻阶梯孔。

由于表面粗糙度要求为.，因此考虑加工余量。

可次锪钻，就可达到要求。

加工上端面。

根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为，粗铣到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精铣，就可以满足加工要求。

加工螺纹孔。

查机械制造工艺设计简明手册.可知，其总的加工余量为，采用的麻花钻，次钻削加工余量为，次攻螺纹，就可以满足加工要求。

因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床.粗铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。

选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。

确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。

各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为。

据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。

计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。

选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。

选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。

确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。

，杠杆，加工，工艺，规程，专用，平台，夹具，数控，编程，设计，毕业设计，全套，图纸前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的次综合运用。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。

发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用。

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。

在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。

它对缩短工艺装备的设计制造周期起到至关重要的作用。

国外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。

发展趋势长时间以来，加工工艺及夹具设计都朝着标准化自动化高效率高精度低劳动强度方面发展。

加工工艺的发展趋势加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削开发新的加工工艺和加工方法提供成套技术为特征的发展新阶段。

它是制造业中重要工业部门，如汽车工业航空航天工业能源工业军事工业和新兴的模具工业电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。

因此，在制造业发达的美德日等国家保持着快速发展的势头。

金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺