（图纸+论文）CA6140车床刀架中部转盘的加工工艺及铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计（全套完整）

此系统发挥了槽系平移可调性和孔的旋转可调性的优势，可直接获得任何直线尺寸和角度尺寸。

此系统把大中小三个系列的元件有机融为体，可在块多夹具基础板上组装单个大工件夹具，又能组装多个中小零件夹具，有利于基础板长期固定在机床工作台上。

专用夹具与气动夹紧系统的结合是实现机械加工自动化的个重要方面，发达国家，尤其是欧美早在二十世纪年代就基本实现了制造自动化，目前制造业的自动化已达到了非常高的水平，发展了许多典型的自动化制造系统。

例如大型轿车壳体冲压自动化系统，大型机器人车体焊装自动化系统，电子电器机器人柔性自动化装配及检测系统，机器人整车及发动机装配自动化系统。

国外发展概况夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

.高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到.，平行度高达.。

德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为.精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。

机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

.高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

文献表.选取.确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.粗铣燕尾面至.，根部，.选取切削深度参考文献表.可知切削深度.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献表.立式角铣刀确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣燕尾面至.，根部至尺寸选择切削深度参考文献表.可知切削深度.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献表.立式角铣刀，确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时查文献表.得.粗铣退刀槽至确定切削深度参考文献表.可知切削深度选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献表.选择锯片铣刀，确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣退刀槽至尺寸选择切削深度参考文献表.可知切削深度选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度文献表.选取.确定刀具参数文献表.选择锯片铣刀，确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得铣尺寸.两侧面加工条件工件材料铸件加工要求表面粗糙度.机床刀具两把高速钢端铣刀同时铣削刀具参数，.粗铣两端面至选择切削深度参考文献.可知选择进给量参考文献.选取进给量.选择切削速度参考文献.选取切削速度.选择刀具参数参考文献.端铣刀，确定主轴转速按机床选取.实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣两侧面至尺寸.，并保证选择切削深度参考文献可知切削深度选择进给量参考文献.选取进给量.选择切削速度参考文献.选取切削速度.选择刀具参数参考文献.选择端铣刀，确定机床主轴转速计算切削工时查文献表.得车外圆面，端面铣退刀槽粗铣，.精铣，铣.两侧面毛坯粗铣.，精铣.，.车端面毛坯.粗车.，.精车，车端面粗车，.半精车.，.精车.，车外圆毛坯.粗车.车外圆毛坯.粗车.，.半精车.，.精车.，钻孔钻至.铣扩铰孔钻.，扩，.粗铰，.精铰，铣斜面粗铣精铣，留抛光量.磨燕尾面面及空刀面第次磨至，.第二次磨至，.。

.确定切削用量及工时定额铣燕尾面及面空刀面工件材料铸件加工要求面表面粗糙度.，燕尾面及空刀面的表面粗糙度.机床刀具端铣刀高速钢，立式铣刀，锯片铣刀，.粗铣面至选择切削深度参考Ⅲ中页可知切削深度选择进给量参考Ⅲ中表选择每齿进给量.选择切削速度查Ⅲ中页表选取.确定刀具参数根据Ⅲ中页表选择，齿数确定机床主轴转速按机床选取.实际切削速度计算切削工时由文献中页表查得.精铣面至尺寸选择切削深度参考文献表.可知切削深度选择进给量参考文献表.选取每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献选择刀具，齿数确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.粗铣空刀面至选择切削深度参考文献表.可知.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定机床主轴转速按机床选取.实际切削速度计算切削工时查文献表.得.精铣空刀面至.选择切削深度参考文献表.可知.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考燕尾导轨面和孔.和尺寸两侧面及其端面。

它们除本身的精度要求外，还有定的相互位置要求，主要有轴线对面的垂直度过.对面面的平行度.两面纵向的平行度.。

.选择毛坯制造形式由于零件料是铸铁，故可以根据以下几个方面来选择.刀架中部结构形状比较复杂，采用铸造方式比较合适.按任务规定本零件加工是属于成批生产，而且尺寸精度和表面光洁度要求较高，采用Ⅱ级精度铸件.为了提高机械加工效率，减少加余量节省材料和改善机械性能，可以采用金属模铸造。

.拟定工艺路线拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求，即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证。

在生产纲领已确定成批生产的条件下，为保证有较高的生产率和经济效益，可采用可变的具有较高生产率的专用设备，或在现有生产条件下，采用万能机床加工专用夹具。

划分加工阶段为减少加工时产生的形对精度的影响，容易发现毛坯的缺陷，合理使用机床，在加工中应将粗精加工分开，并且要先进行粗加工，然后再进行精加工。

故刀架中部主要表面的加工分为粗精光整加工三个阶段。

选择基准.粗基准刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕尾导面和。

为保证其加工精度均匀，以及和面与面的平行度精度要求，选用面作粗基准。

.精基准根据基准统和基准重合原则，及定位稳定可靠，选用导轨面和面作为精基准。

确定加工方案.方案Ⅰ铣面。

Ⅱ铣燕尾面和空刀槽。

Ⅲ铣空刀面。

Ⅳ铣尺寸.两端面。

Ⅴ车外圆面端面，.端面，空刀面，外圆面Ⅵ铣.圆弧面积尺寸两侧面。

Ⅶ钻孔。

，车床，刀架，中部，转盘，加工，工艺妹妹，圆弧，以及，侧面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要在机械加工中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证工件的加工质量。

根据零件本身的特点生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

在工艺规程方面通过对普通车床的研究对刀架中部转盘及工艺参数采取个优化策略，研制个好的转盘。

从而缩短生产周期，降低制造成本，提高加工精度，延长刀具寿命，而且依据优化了的工艺及刀具参数，可以建立或完善高速切削工艺数据库，将切削工艺实践中积累的合理选择切削参数与刀具的经验和数据收集起来，为现场加工提供准确及优化的高速切削数据，从而更大程度上提高切削加工水平，获得更大的经济利益在夹具设计方面，因为是盘类零件，加工两侧面，选择立式铣床加工，考虑诸多因素拟订最优方案有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间提高劳动生产率有效减低工人劳动强度，最终完成本次设计。

关键词转盘转盘机械加工工艺专用夹具设计.转盘的用途转盘的技术要求转盘的工艺性转盘的生产类型确定第章转盘机械加工工艺规程设计.分析零件图零件的作用零件的工艺分析.选择毛坯制造形式.拟定工艺路线划分加工阶段选择基准确定加工方案.确定加工余量及工序尺寸确定各表面的加工余量.确定切削用量及工时定额铣燕尾面及面空刀面铣尺寸.两侧面车外圆面，端面，倒角，外圆，端面钻扩铰孔，钻孔铣斜面，磨燕尾面第章铣床夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析夹具曲线槽设计夹紧元件强度校核操作说明结论致谢参考文献内外发展概况国内发展概况我国在夹具零部件及标准化方面作了不少工作，取得了定效果，但是总的说来还需大大加强。

现代工业的个显著特点是新产品发展快，质量要求高，品种规格多，产品更新换代周期短，反映在机械工业上，多品种小批量生产占了很大比重。

为了适应这要求，必须做好生产技术准备工作，而机床夹具是这工作的重要组成部分。

国内采用专用夹具缩短辅助时间，主要是减少工件安装和找正的时间，在很多情况下，为了保证工件在机床上所需的位置精度，可以使用通用夹具但它们往往只用于位置精度不高的加工，也往往限于形状简单的工件加工中。

在大量生产中，高效率的专用夹具应得到发展，高效率专用夹具主要应满足高生产率的加工要求，使之尽可能采用多元件的加工方法，以及尽可能缩短辅助时间的方法来压缩单件工时，可提高生产率。

我国于二十世纪年代末开始对组合夹具元件的设计与管理进行了研究，根据现代机械加工特征及夹具的发展趋势，研制了新代孔系组合夹具系统。

此系统发挥了槽系平移可调性和孔的旋转可调性的优势，可直接获得任何直线尺寸和角度尺寸。

此系统把大中小三个系列的元件有机融为体，可在块多夹具基础板上组装单个大工件夹具，又能组装多个中小零件夹具，有利于基础板长期固定在机床工作台上。