（图纸+论文）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（全套完整）

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。

该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。

因为生产纲领为大批量生产。

削用量简明手册表.可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。

选用钻床由表.查得进给机构允许的最大抗力，.，查.，故取.由切削用量简明手册表.查得高速钢钻头钻孔的轴向力小于，故可用。

确定钻头的磨钝标准及寿命。

由切削用量简明手册表.查的钻头后刀面最大磨损量取.，寿命为。

确定切削速度.由切削用量简明手册表.取则实际切削速度.。

检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.可查得.时，.。

当时由切削用量简明手册表.可查得.。

由切削用量简明手册表.查得.。

.加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为，即。

进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为.查得每转进给量为故取.铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取，则。

计算切削工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量。

则.工序三钻花键底孔，扩花键底孔倒倒角钻的孔。

决定进给量由切削用量简明手册表.选择高速钢麻花钻头其直径。

铸铁的硬度大于查得进给量由于查得修正系数.则。

由切削用量简明手册表.可查得钻头强度允许的进给量为.。

由切尺寸通孔和锥孔较小铸成实心面单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即.面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南式求出，即.为了简化铸件的形状取铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目面面公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸.面的单边总加工余量为.。

查机械制造技术基础课程设计指南表精加工余量故粗加工余量为.面精加工余量同面故面粗加工余量花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。

由机械制造技术基础课程设计指南表却定孔的加工余量分配钻孔扩孔拉花键孔铣槽由机械制造技术基础课程设计指南表查得粗铣后半精铣宽度余量粗铣后公差为半精铣后公差为.五确定切削用量及基本工时工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面即面。

粗铣面面背吃刀量的确定因为切削余量较小故次切削就可切除所有余量故.。

，车床，零件，机械，加工，工艺，规程，装备，设备，设计，全套，图纸机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备大批生产设计者指导教师合肥学院前言通过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术基础等和金工实习使我们对机械设计制造有了定的感性和理性认识。

这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习巩固和应用。

是理论和实践相结合的有效手段。

不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下定的基础。

在这次设计中，我们主要设计拨叉的夹具。

在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师同学批评指正。

零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。

二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面这组加工表面包括端面和轴线与端面相垂直的花键底孔这组加工表面包括六个方齿花键孔，及花键底孔两端的倒角。

对于两组加工表面可先加工组表面，再用专用夹具加工另组表面。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。

该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。

因为生产纲领为大批量生产。

因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。

毛坯零件图见附图。

二基准面的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。

所以以的外圆表面为粗基准。

精基准的选择