（图纸+论文）CA6140车床拨叉831003加工工艺及夹具设计（全套完整）

面，然后借助于专用夹具加工另组表面。

第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形成选择毛坯零件材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。

零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。

确定毛坯尺寸公差和机械加工余量.公差等级由拨叉的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为.零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度均大于等于机械加工余量由铸件铸造类型为金属铸造，因此加工余量等级选用机械加工余量为.基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基准的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，加工工艺过程中将会出现很多问题，使生产无法进行。

粗基准的选择因为要保证花间道中心线垂直于右端面，所以的外圆表面为粗基准。

精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，加工锥孔槽以零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序粗精铣后端面工序钻扩花键底孔工序倒角.工序粗精铣上顶面工序粗精铣底槽工序钻通孔并攻丝，钻锥孔工序拉内花键工序挫圆角工序去毛刺，清洗工序终检。

工艺路线方案二工序粗精铣后端面工序钻扩花键底孔工序倒角.工序拉内花键工序粗精铣底槽工序粗精铣上顶面工序钻通孔并攻丝，钻锥孔工序挫圆角工序去毛刺，清洗工序终检。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除些功能低劣的结构。

通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。

夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

第章零件的工艺性分析.零件的作用题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

获得所需要的速度和扭矩宽度为的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

.零件的工艺分析分析零件图可知，该拨叉形状结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。

除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削钻床等车床的粗加工就可以达到要求而主要工作表面拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。

由此可见，该零件工艺性较好。

拨叉共有三组加工表面零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面以花键中心线为基准的加工面这组面包括的六齿方花键孔的花键底孔两端的倒角和距花键中心线为的上顶面以工件右端面为基准的的槽上顶面的通孔和锥孔。

经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中组位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机，车床，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸南通职业大学毕业设计题目车床拨叉加工工艺及套夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级机制学号学生姓名指导教师起讫日期摘要本设计是基于拨叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。

拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

基准选择以拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。

支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。

整个加工过程均选用组合机床。

夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词拨叉类零件工艺夹具，.，，.，，.目录摘要目录第章绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章零件的工艺性分析.零件的作用.零件的工艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形成.基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章铣槽夹具专用夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准的选定夹紧力分析定位误差的分析.夹具设计及操作第章设计铣顶面的夹具设计.提出问题.夹具设计定位基准的选择定位误差的分析铣削力及夹紧力计算夹具设计说明结论参考文献致谢第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

这个就比较有针对性了。

每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

.机械加工工