（图纸+论文）CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（全套完整）

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。

所以，老式的夹具已经不能满足生产需要了，更经济化高效化的夹具也就慢慢的发展出来。

.机床夹具的发展方向机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。

.切削工件时铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

在生产纲领为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。

除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣端面工序Ⅱ钻扩花键底孔.倒角。

工序Ⅲ粗精铣削上面。

工序Ⅳ铣削.的槽。

工序Ⅴ铣削.的槽。

工序Ⅵ拉花键孔。

工序Ⅶ去毛刺。

工序Ⅷ检查。

工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣端面工序Ⅱ钻扩花键底孔.倒角。

.切削工时.工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔.•.ν按机床选取.故实际切削速度ν.切削工时.扩孔.ν按机床选取.故实际切削速度ν.切削工时.工序Ⅲ倒角.ν按机床选取.切削工时.，.，工序Ⅳ拉花键孔单面齿升.切削工时式中单面余量.由拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取.考虑机床返回行程的系数，取.切削速度.拉刀同时工作齿数。

拉刀齿距，.齿工序Ⅴ铣上下表面粗铣上表面面.ν.采用高速三面刃铣刀齿数。

.按机床选取.故实际切削速度ν该拨叉在变换档位时要承受弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为叉轴孔.，拨叉脚内表面及操纵槽。

宽度为.的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为.的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

.零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下，零件孔的上下加工表面及花键孔这组加工表面包括孔的上下加工表面，孔的内表面，有粗糙度要求为小于等于.，的六齿花键孔，有粗糙度要求小于等于.，扩两端面孔，有粗糙度要求.加工时以上下端面和外圆为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面采用互为基准的原则，再加工孔，六齿花键孔和扩孔，孔两侧的拨叉端面这组加工表面包括右侧距离的上下平面，.，有精铣平面的要求，左侧距离为的上下平面，.，同样要求精铣加工时以孔，花键孔和上下平面为基准定位加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求图.零件尺寸图.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

，车床，加工，工艺花键，夹具，设计，摘要随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济使用才有推广的价值。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉钻扩花键底孔零件工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

关键词拨叉机床夹具经济通用目录摘要.机床夹具概论.机床夹具的现状.机床夹具的发展方向标准化精密化高效化柔性化.零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制订工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.铣端面面.拉花键孔.铣上表面面确定切削用量及基本工时.工序Ⅰ铣右端面。

.工序Ⅱ钻扩花键底孔.工序Ⅲ倒角.工序Ⅳ拉花键孔.工序Ⅴ铣上下表面.工序Ⅵ铣槽工序Ⅶ铣槽磨槽，钻扩.工序夹具设计.任务的提出.定位方案及定位装置的设计计算.引导元件设计.夹紧方案及装置的设计计算.夹具体设计.夹具操作及维护简要说明参考文献结论.机床夹具概论.机床夹具的现状夹具最早出现在世纪后期。

随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

有关统计表明，目前的中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。

所以，老式的夹具已经不能满足生产需要了，更经济化高效化的夹具也就慢慢的发展出来。

.机床夹具的发展方向机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。

标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准