上端面为基准选用摇臂钻床及专用夹具。工序攻螺纹。两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析，对于两组加工表面而言，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准，借助专用夹具加工另外组，并且保证它们之间位置精度要求。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯，生产方式为大批生产。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择原则重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量，应选择该表面为粗基准。表面间的相互位置要求原则必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面作为粗基准，如果在工件上有很多不加工表面，应以其中与不加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准，以求壁厚均匀外形对称等。余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量较小的表面作为粗基准。定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的的表面，以便定位准确，夹紧可靠。在铸件上不应该选择有浇冒口的表面，分型面，有毛刺或夹砂的表面作为粗基准在锻件上不应该伴有飞边的表面作为粗基准，若工件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸台，以后再去掉。不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同尺寸方向上只允许使用次，不能重复使用。对于般的叉杆类零件而言，以孔和端面作为粗基准，是完全合理的。对于本零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的不加工表面为粗基准，以求壁厚均匀，外形对称等对于零件而言，尽可能选择铸铁硬度半精铰.精铰为.均在此范围,无切削液根据钻床进给量查设计手册表.取查表.取.计算工时工序粗镗半精镗孔.选择刀具查表机械加工工艺手册表.选择刀杆直径高速钢刀头.选择切削用量由工艺手册表.得粗镗.,.半精镗.粗镗孔至,单边余量.次镗去全部余量.进给量.根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为.查表.卧式镗床主轴转速切削工时则.半精镗切削用量单边余量.次公差去全部余量.进给量.根据有关手册,确定卧式镗床切割速度为查表.卧式镗床主轴转速切削工时则工序粗铣半精铣两孔端面.选择刀具利用切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣削深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.，取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为查表钻头几何形状表.及表.双锥,修磨横刃选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁由于.故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当.机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表.进给量为.从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择.决定钻头磨钝标准及寿命由表.当时,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命切削进度由表.,.检验机床扭矩及功率根据表.当.,时,.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表.,.由于,故选择之切削用量可用,即.⒊计算基本工时,入切量及超切量由表.查出两孔.扩孔选择扩刀选择硬质合金扩孔钻.钻头几何形状为选择进给量及切削速度查简明机械加工工艺手册表切削速度钻.取查表.,时,根据钻床说明书选择.钻头磨钝标准及寿命由表.当时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.两孔工序半精铰精铰两孔.选择铰刀查设计手册表.选用硬质合金锥柄机用铰刀.选择进给量铰刀磨钝标准及寿命由表.,当时,铰刀后刀面最大磨损取为.寿命切削速度进给量查切削手册表.工序切断以端面及底面为基准选用卧式铣床床和专用夹具。工序去毛刺清洗。工序终检。四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为，毛坯重量约.生产中批采用金属型铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在起，同时加工。铸件的圆角半径按简明设计手册表选则金属型铸造，拔模斜度外表面。毛坯热处理方式为自然时效处理以消除铸造应力。两内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精铰精铰孔毛坯为铸孔,内孔精度要求表面粗糙度为.,参照工艺手册表.确定工序尺寸及余量为粗镗粗镗半精镗.内孔端面加工余量计算长度为按照工艺手册表得孔外端面单边加工余量为.,基准为.公差.表.铣削余量精铣削的公称余量单边为铣削公差现规定本工序粗削的加工精度为级,因此可知本工序的加工尺寸偏差.入体方向,由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上,加工余量有最大及最小之分,由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确定.基准端面毛坯尺寸加工余量粗铣加工余量单边.半精铣的加工余量单边.毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗镗后最大尺寸粗镗后最小尺寸.,车床,工艺,快换式,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载课程设计报告论文设计课题车床拨叉钻孔夹具专业班级学生姓名指导教师设计时间工程技术学院目录目录第章机械加工工艺规程设计序言零件分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线第二章夹具设计机床夹具的功用二问题的提出三夹具设计第三章设计总结第四章参考文献第章机械加工工艺规程设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上