（图纸+论文）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（全套完整）

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

查机械制造工艺及设备设计指导手册后称指导手册选用铸件尺寸公差等级级。

三，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。

基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取的外表面和底面为粗基准加工孔的上表面。

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。

因此选择精加工过的孔为精基准，限制四个自由度。

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。

四，制定工艺路线拨叉设计工艺过程确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

，.，.，.计算得.钻.取，取钻头磨纯标准及寿命由表.当时，扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.工序四粗铣下平面.选择工具切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册，。

由于选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度要求为.所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时要达到表面粗糙度为.，每转进给量为。

，根据，所以取.。

选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据立式升降台铣说明书设计手册选择因此实际切削速度和每齿进给量为.由于.，故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当检验机床扭矩及功率根据表.当.时.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表由于.，选择扩刀选择硬质合金扩孔钻.钻头几何形状为.选择进给量及切削进度查表时，根据钻床说明书选择.查机械加工工艺师手册表.，.，.，，.，计算得钻取.，取。

钻头磨纯标准及寿命由表.当.时，扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.绞孔选择刀具选择硬质合金绞刀钻头几何形状为齿背倾斜角选择进给量及切削速度查表查表.时，根据钻床说明书选择.查机械加工工艺师手册表.，两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为.，要求粗铣，半精铣。

半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.铣上端面。

两圆柱端面加工余量及公差，圆柱圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为.，要求粗铣，半精铣。

半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.钻锥孔.及底孔，攻丝，半，精绞，保证.的表面粗糙度半精绞加工余量.精绞加工余量.切断确定切削用量及基本工时工序铣上平面。

工具选择.选择工具切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表.由于，.选择切削用量决定铣削深度，因为表面粗糙度要去为.，所以需两次走刀完成。

第次走刀达到尺寸为.半精铣的加工余量第二次走到达到的尺寸，并保证.决定每齿进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.，精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故，车床，零件，机械，加工，工艺，规程夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载课程设计说明书设计题目设计“拨叉”车床零件的机械加工工艺规程及夹具设计年产量为件设计者钟敏学号班级级机设二班指导老师周里群湘潭大学机械工程学院年月日零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔大头半圆孔小头孔端面大头半圆孔上下端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二，工艺规程设计，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。