.零件的工艺分析本零件从零件图可知该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其面直接与车刀接触，所以要求有定的硬度，因此表面淬火。该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和孔定位，保证加工基准的统，从而保证了工件的加工精度。为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左右两端面均进行铣削。，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要求。端面与孔孔有定的位置要求。以孔为中心加工的表面包括孔的端面，条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,孔及其倒角。以孔为中心加工的表面包括孔与螺纹孔及其倒角。以两个端面为基准加工的表面包括端面,孔端面互为基准,零件的四个侧面。二工艺规程设计.确定毛坯的制造形式该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但些加工面和孔的尺寸精度平面度，垂直度位置精度表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低加工余量大生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高加工余量小，生产率高适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中低碳钢及低合金钢。.见切削手册表.工艺手册表.查见切削手册表.及表.，按类加工性考虑。查查。按机床选取机工艺手册表.实际切削速度机基本工时按工艺手册表.公式计算粗车孔至.选择高速钢车刀，单边余量.，次车去全部余量，.，进给量.。机，机，.精车孔至选择高速钢车刀，由于精镗与粗镗在同用机床上加工，故切削用量不包括及基本工时均与粗镗相同，.，机.。根据有关手册，确定车床切削速度，则。由车床说明书，得实际使用的切削用量为机.，机,机。基本工时，.切内槽.选用刀具偏头端面车刀刀杆切削用量单边余量.，次走刀切去全部余量，.,.查.取机.,机。基本工时机实际切削速度实.孔口倒角选择刀具弯头外圆车刀,刀杆尺寸为,硬质合金刀片,刀片厚度.,前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径.。确定背吃刀量,次走刀切完.确定进给量根据工艺手册表.，在加工材料为钢车刀刀杆尺寸为工件直径为,进给量.参看切削手册表.,确定进给量机确定切削速度根据切削手册表.,切削速度为.由于实际车削过程使用条件的改变,根据切削手册表.,切削速度的修正系数为.,.故查.查查按车床的转速见切削手册表.,选择与相近的机床转速粗车偏低,精车偏高为机则实际的切削速度为机机计算基本工时按工艺手册表.公式计算,机机调粗头车底面选择刀具同车端面。确定切削用量．毛坯余量.。．确定进给量同端面。．选择车刀磨钝标准及耐用度用端面。．确定同端面。刀。车床中心高，按切削手册表.选刀杆尺寸为宽高，刀片厚度为.粗车毛坯钢锻件，选择硬件合金刀具材料选择刀具几何形状前刀面形状为卷屑槽倒棱形ε.。确定切削用量切削用量的确定全部采用查表法．背吃刀量的确定已知端面单边余量为.，次走刀走完，.。．的确定由切削手册表.，加工材料为钢，车刀工件尺寸为时..，修正系数.有冲击加工，..，参看切削手册表.，横向进给量取.。．选择车刀磨钝标准及耐用度由切削手册表.，取车刀后面最大磨损量为，焊接车刀耐用度。．确定切削速度由切削手册表.，当用硬质合金端面刀横车加工钢料.时，。由切削手册表.，的修正系数为.，.，.，.，.，.，故查查查按车床的转速选择与相近的机床转速为机。实际的切削速度为机．校验机床功率车削时的功率采用查表法。由切削手册表.，当，.，.，时，.。由切削手册表.，切削功率修正系数为.，.，.。实际切削时功率为实。由切削手册表.，当机时，车床主轴允许功率.，因实，故所选择的切削用量可在车床上进行。．校验车床进给机构强度车削时的进给力由切削手册表.查出当，.，.，时由于实际车削过程使用条件的改变，由切削手册表.，进给力修正系数为.，.，.，故实际进给力为实。由车床说明书，进给机构的进给力横走刀，实，故所选择的机.可用。最后确定的切削用量为.次走刀，机.，机，机。计算基本工时按工艺手册表.公式，。。钻孔选择刀具选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.机表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差,则长度方向毛坯尺寸为.。.内槽锻件重量为加工精度为形状复杂系数为由材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差为,则内槽长度方向尺寸为。.孔孔螺纹孔孔环型槽均为实心,未冲出孔.确定工序余量,工序尺寸及其公差确定工序或工步尺寸的般方法是,由加工表面的最后工序或工步往前推算,最后工序或工步的工序或工步尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时,同表面多次加工的工序或工步尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合时,工序或工步尺寸应用工艺尺寸链解算。前面根据有关资料已查出本零件各加工表面的加工总余量，应将加工总余量分配给各工序或工步加工余量，然后由后往前计算工序或工步尺寸。本零件各加工表面的加工方法即加工工艺路线已在前面根据有关资料已确定。本零件的各加工表面的各工序或工步的加工余量除粗加工工艺或工步加工余量之外,其余工序或工步加工余量可根据工艺手册表.表.表.表.等确定,粗加工工序或工步加工余量不是由表中查出确定,而为加工总余量毛坯余量减去其余后续工序或工步各加工余量之和。本零件各加工表面的工序或工步的经济精度,表面粗糙度的确定,除最后工序或工步是按零件图样要求确定外,其余工序或工步主要是根据工艺手册表.表.表.及参考表.表.等来确定公差等级即和表面粗糙度。公差等级确定后,查工艺手册表.得出公差值,然后按“入体”原则标注上下偏差。本零件的各加工表面除内外圆倒角处的工艺路线工序或工步余量,工序或工步尺寸及公差表面粗糙度如下表所示未注单位加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度微米公差等级公差值.孔精车..粗车钻孔.毛坯实心.孔精车..粗车钻孔.毛坯实心.孔端面磨削半精车.粗车毛坯端面磨削粗车毛坯.切内槽,车床,刀架,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械制造工艺学课程设计是我们大学毕业设计前的最后门设计，是对所学专业课知识的次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。所以作为机械专业的学生，我们应该做好这样的设计。本次设计中我的题目是车床方刀架的加工工艺规程及其铣导规上面的工装夹具设计，是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。技术要求面淬火硬度。未注倒角。材料。零件图样分析孔对基准的位置度公差为.。图中左端面方刀架底面平面度公差为.。图中左端面对基准的垂直度公差为.。表面热处理。材料。方刀架机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备下料棒料锯床锻造自由锻，锻件尺寸热处理正火粗车用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻通孔，扩孔至，深，车孔至，深.，切槽，倒角.粗车倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸留余量铣以孔及右端面定位，装夹工件，铣至尺寸留加工余量组合夹具铣以孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面.，距左端面留加工余量大平面.，槽面.，保证及组合夹具铣以孔及右端面定位重新装夹工件，精铣面，保证尺寸距左端面.组合夹具铣以孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角组合夹具热处理表面淬火车以孔及右端面定位，装夹工件，车至图样尺寸，车环槽尺寸至.因端面有.余量，倒角组合夹具磨以孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸组合夹具磨以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸和尺寸磨以孔及左端面定位，装夹工件，粗精磨四侧面，保证，并要对基准对称，四面要相互垂直组合夹具钻以孔及右端面定位，侧面定向，装夹工件，钻螺纹底孔.，攻螺纹组合夹具或专用钻模钻以孔及左端面定位，侧面定向，装夹工件，钻扩铰孔组合夹具或专用钻模钻孔及右端面定位，侧面定向，装夹工件，钻底孔，扩铰至，其入口深处，扩至.，攻螺纹组合夹具或专用钻模检验按图样检查各部尺寸及精度入库涂油入库零件的分析.零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。.零件的工艺分析本零件从零件图可知该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其面直接与车刀接触，所以要求有定的硬度，因此表面淬火。该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和孔定位，保证加工基准的统，从而保证了工件的加工精度。为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左右两端面均进行铣削。，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要求。端面与孔孔有定的位置要求。以孔为中心加工的表面包括孔的端面，条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,孔及其倒角。