（图纸+论文）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（全套完整）

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。

切削用量简明收藏册第页表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为决定切削速度及和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程第页表据教程页表，式中，.，机械制造工艺设计手册第页表查的铣削辅助时间，精铣宽度为的下平台决定切削宽度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册第页表.其功率为.，中等系统刚度把机械制造技术基础课程设计指导教程第页表.，据教程第页表选选择铣刀磨钝标准及寿命据切削用量简明收藏册第页表.及表.，铣刀刀齿的后刀最大磨钝量为.，刀具寿命为决定切削速度及和每分钟进给量据机械制造技术基础课程设计教程第页表据教程页表式中，.，机械制造工艺设计手册第页表查的铣削辅助时间该工序的时间总和工序四钻.的锥孔工件材料为，硬度为，孔的直径为.，表面粗糙度为，加工机床为立式钻床，钻孔标准高速钢麻花钻，扩孔.标准高速钢扩孔钻，选择各工序切削用量如下确定切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，据机械制造工艺设计手册第页表，∕，由于孔深度比∕，所以修正系数，故∕.钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，查工程材料及热加工第页表得，当壁厚为时再由时，钻头强度允许的进给量.按机床的进给机构强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕，据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为.，寿命为决定的切削速度及据切削用量简明手册表.，硬度，.∕，标准钻头，时，∕查切削用量简明手册表.，切削用量修正系数.，故.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕，但因所选择转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕，也可选择较低级转速∕，仍用.∕，比较这俩种方案.第方案，。

.第二方案，因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好，实际切削速度检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当.，.∕时，.•。

扭矩的修正系数为。

故.•。

据机械制造工艺设计第页表，.•据切削用量简明手册第页表.，当.，.∕，.时，.，据机械制造工艺手册第页表，.由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕，.∕计算基本工时式中，入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间确定扩孔切削用量确定进给量据切削用量简明手册第页表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册第页表，取.∕确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册第页表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命.决定切削速度及据机械制造工艺手册第页表知利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰。

加工刀具分别为钻孔高速钢，磨出双锥和修磨横刃钻头扩孔.硬质合金扩孔钻铰孔标准高速铰刀。

选择各工序刀具切削用量基本工时。

.确定钻削用量，切削用量，基本工时选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头，其直径，钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.切削用量的选择.按加工要求确定进给量按加工要求决定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度，铸铁的强度，时，。

由于.，故孔深修正系数为.按钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，钻头允许的进给量.按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为∕，据机械制造工艺设计手册，第页表，取.∕决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面的最大磨钝量取为，寿命为决定的切削速度及据切削用量简明手册表.，硬度，.∕，修模双锥及横刃，时，时，查切削用量简明手册表.，切削用量修正系数为.故，.据机械制造工艺设计手册第页表，可以考虑选择∕，但因所选转速较计算转速较高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.∕，也可选择较低级转速∕，仍用.∕，比较这俩种方案.第方案，。

.第二方案，因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好检验机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当，.∕时，.•，扭矩的修正系数为。

故.•。

据机械制造工艺设计第页表，.•。

据切削用量简明手册第页表.当.∕，.时，.，据机械制造工艺手册第页表，由于，.，∕，入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，时按该标注，进给量取小值，查机械制造工艺设计手册附表，取决定铰刀磨钝及寿命由切削用量简明手册表.，当时铰刀后刀面最大磨钝量为，寿命决定切削速度及查机械制造工艺设计手册第页附表，取实际铰孔速度.计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，式中由，以及表注，切入长度增加，所以，所以查机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，可知饺孔的辅助时间为，根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔扩孔饺孔.各工序时间总和工序三，粗铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台工件材料，铸造机床，立式铣床查机械制造技术基础课程设计指导教程第页表及表，刀具高速钢立铣刀，此为粗齿铣刀决定切削宽度因其单边粗铣的单边余量为，所以切削宽度为决定每齿进给量据型铣床的说明书见切削用量简明手册第页表.其功率为，中等系统刚度，把机械制造技术基础课程设计指导教程第页表.，据教程第页表选选择铣刀磨钝标准及寿命据表.最终工艺过程工序粗精铣杠杆下表面。

保证粗糙度是.选用立式升降台铣床。

工序加工孔。

钻孔的毛坯到扩孔到.铰孔.到。

保证粗糙度是.采用立式钻床。

采用专用夹具。

工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床，用组合夹具。

工序钻.的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。

工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔。

用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。

工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。

用卧式铣床，使用组合夹具。

工序钻螺纹底孔攻螺纹用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序去毛刺工序检查机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定已知杠杆的材料是，毛坯的重量.，生产类型为大批生产。

加工余量的大小对零件加工质量和生产效率均有较大的影响。

加工余量过大，不仅影响了机械加工量降低了生产效率，而且浪费原料和能源，增加刀具等工具的损耗，使加工成本升高。

加工余量过小则不能保证各工序的各种误差和表面缺陷。

查切削用量简明手册第三版第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面得铸件加工余量为。

.加工孔的端面，据切削用量简明手册第三版第页表.，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

.对孔的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求，查机械制造工艺学第页表，可确定加工工序为钻孔扩孔铰孔。

据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定各工序加工余量及工序尺寸，查机械制造工艺学第页表可确定各工序加工精度和表面粗糙度。

见表表孔的内表面各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻.扩.铰.加工宽度为的下平台时，用铣削的方法加工台阶。

由于台阶的加工表面有粗糙度要求查机械制造工艺学第页表可知粗铣，精铣的加工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册第页表，可确定各工序加工余量及工序尺寸，车床，杠杆，工艺，夹具，数控，编程，设计，毕业设计，全套，图纸前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的次综合运用。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。

生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。

对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。

本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。

发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用。

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。

在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。

它对缩短工艺装备的设计制造周期起到至关重要的作用。

国外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。

发展趋势长时间以来，加工工艺及夹具设计都朝着标准化自动化高效率高精度低劳动强度方面发展。

加工工艺的发展趋势加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削开发新的加工工艺和加工方法提供成套技术为特征的发展新阶段。

它是制造业中重要工业部门，如汽车工业航空航天工业能源工业军事工业和新兴的模具工业电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。

因此，在制造业发达的美德日等国家保持着快速发展的势头。

金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高专”即高效率高精度高可靠性和专用化的特点。

显而易见，在世纪初，尽管近净成形技术堆积成