工.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其左右两个端面。这两组表面有定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。三.工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式选用材料零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二生产类型考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。.由于.故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量根据表.当.机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表.进给量为.从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择.决定钻头磨纯标准及寿命由表.当时,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命切削进度由表.,.检验机床扭矩及功率根据表.当.时.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表由于,根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表.由于,.选择切削用量决定铣削深度工时工序车右外圆及端面，槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序粗车，半精车右外轮廓及其余端面，槽圆角确定车刀刀切削深度现在全部切除进给量根据表机械加工工艺手册表选计算切削速度机械加工工艺手册表确定主轴转速取则实际切削速度为.计算所需功率主切削力按机械加工工艺手册表主切削力其中.机械加工工艺手册表切削时消耗功率为检验机进给采流强度径向切削力按机械加工工艺手册表其中则轴向切削力其中联机床与导轨与床鞍之间的摩擦系数则切削力在纵向进给方向进给机构的后则力为切削工时工序钻，扩，车倒角选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表.及表.双锥,修磨横刃ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁面抛光工序的左端面刻字工序的外圆无光渡铬工序检验工序入库经过综合考虑车床的法兰盘工艺路线方案工序粗车左边外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，镗的孔工序粗车右的外圆，粗车的槽，的圆角扩，铰的孔工序半精车左端，左右端外圆以及各端面的槽，的圆角工序粗铣的右端面粗，精铣左端面工序钻四个工序钻，铰左面面上的台阶孔工序钳工去毛刺工序粗，精磨的外圆。工序面抛光工序的左端面刻字,的外圆无光渡铬工序检验工序入库本道工序主要用到个专门夹具用来夹住左端的圆盘但效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和工艺基准重合。第四节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘零件材料为钢，硬度，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，毛坯采用铸造。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.端面的加工余量为，查机械制造工艺标准应用手册以下简称工艺手册表.得。.内孔毛坯为实心，不冲出孔。,车床,法兰盘,零件,机械,加工,工艺,工艺设备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载基础课程设计题目为后罗拉过桥摇零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。生产纲领为大批量生产。设计的要求包括以下几个部分零件图张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张钻床夹具装配图张钻床零件图张课程设计说明书份三设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分.零件的分析.工艺规程设计.夹具设计。二.零件的分析零件的主要技术要求法兰盘有两组加工表面，有定的位置要求。.左和右端面有对轴的圆跳动度均为孔要求加工粗糙度为.，上下两面粗糙度为.。.工件材，铸件。二工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的外轮廓，以及其左右端面，左和右端面与孔的中心线有位置要求，抛光。